城市污泥中含有大量的有機物和一定量的纖維素，木質(zhì)素，具有一定的熱值，污泥焚燒爐的焚燒過程是使污泥中的可燃組分在高溫下與空氣中的氧氣發(fā)生強烈反應(yīng)，將有機物轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳等無害物質(zhì)，同時釋放能量，產(chǎn)生固體殘渣，如果熱能被回收利用，就能實現(xiàn)廢物的綜合利用，同時，焚燒具有有機物去除率高（99%以上），適應(yīng)性廣等特點，在發(fā)達國家得到了廣泛的應(yīng)用。
1，焚燒效率高，由于燃燒穩(wěn)定，焚燒爐內(nèi)溫度場均勻，利用二次風(fēng)增加對焚燒爐的擾動，使得焚燒爐內(nèi)的氣體和固體強烈混合，污泥的蒸發(fā)和燃燒可以在瞬間完成，未完全燃燒的可燃成分在懸浮段繼續(xù)燃燒，使燃燒非常充分，熱容很大，停止運行后，溫度每小時下降5℃以下，可在2天內(nèi)重新運行，不需預(yù)熱載體，可連續(xù)或間歇運行，運行可由自動儀表控制，自動實現(xiàn)。
2，對各種污泥適應(yīng)性強，由于床層中含有大量高溫惰性床料動物焚燒爐，床層熱容大，可為低熱高含水污泥的蒸發(fā)，熱解和燃燒提供大量熱量，因此該焚燒爐適用于各種污泥的焚燒。
3，環(huán)保性能好，焚燒爐集干燥和焚燒為一體，具有除臭功能，采用低溫燃燒和分級燃燒，焚燒過程中產(chǎn)生的NOx量很小，同時，在床料中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?，可以消除和減少有害焚燒產(chǎn)物的排放，如在床料中加入石灰石，可中和焚燒過程中產(chǎn)生的Sox和HCl，滿足環(huán)保要求。
4，重金屬排放低，重金屬屬于有毒物質(zhì)，焚燒溫度的升高會導(dǎo)致煙氣中粉塵中重金屬含量的增加，這是因為重金屬揮發(fā)后被轉(zhuǎn)移到粒徑小于10μm的顆粒中一些焚燒實例表明，粉塵中鉛和鎘的含量隨焚燒溫度的升高呈指數(shù)增長，由于焚燒爐的焚燒溫度低于多室焚燒爐，因此重金屬的排放量較小。
5，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，由于燃燒強度高，單位面積垃圾處理量大，爐內(nèi)傳熱強，余熱回收裝置與焚燒爐一體化，整個系垃圾焚燒爐統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
6，事故率低，維修工作量小，由于焚燒爐沒有易損運動部件，降低了事故率和維修工作量，提高了焚燒爐的運行可靠性，焚燒技術(shù)的優(yōu)點在于燃燒接觸面積大，湍流強度強，停留時間長，例如，對于平均粒徑為0.13MM的床料，總接觸面積可達1420㎡。
一般來說，提高污泥焚燒爐焚燒的溫度有利于垃圾中有機毒物的分解和破壞，并能抑制黑煙的產(chǎn)生，但在高溫下，污泥加熱速度快，水分和揮發(fā)物沉淀速度也快，使污泥在焚燒初期容易破碎，增加了飛灰損失，同時，過高的焚燒溫度不僅增加了燃料消耗，而且增加了垃圾中一氧化氮的含量和重金屬的揮發(fā)性，造成二次污染，在一定的停留時間內(nèi)，通過實驗確定合適的溫度。
污泥由有機物和無機物組成，是一種復(fù)雜的高含水量物質(zhì)，一般污泥含有70%-75%的游離水，20%-25%的絮狀水，1%的毛細管水和束縛水，小型焚燒爐高水分污泥直接進入焚燒爐對燃燒過程有一定的不利影響，如焚燒溫度降低，點火過程延遲，焚燒爐內(nèi)溫度波動等，降低污泥含水率是降低污泥焚燒設(shè)備和處理成本的重要措施，一般來說，將污泥含水率降低到揮發(fā)分的3.5%以下，可以形成自燃，節(jié)約燃料，污泥含水率高，在污泥燃燒過程中，水分蒸發(fā)會帶走能量，如果能量不足以維持污泥燃燒，則應(yīng)添加輔助燃料，輔助燃料的選擇一般取決于污泥的含水量，污泥性質(zhì)和助燃空氣的溫度。
污泥焚燒是一種常見的污泥處理方法，它能破壞所有有機物，殺死所有病原體，最大限度地減少污泥量，焚燒殘渣的相對含水量約為75%，污泥僅為原體積的10%左右，當(dāng)污泥本身燃燒熱值高，城市衛(wèi)生要求高或污泥中有毒物質(zhì)含量高時，不能綜合利用時，可采用污泥焚燒處理，污泥在焚燒前應(yīng)進行脫水，加熱，以降低負荷和能耗，同時建設(shè)相應(yīng)的煙氣處理設(shè)施，保證煙氣達標(biāo)排放。
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