本文介紹了污泥焚燒爐的結構，運行方式及主要優(yōu)缺點，為了指導污泥焚燒設備的合理選擇，擴大污泥焚燒技術的應用范圍，介紹了爐排焚燒爐等污泥焚燒設備，污泥是污水處理的副產品，含有大量的有害物質，污泥焚燒是污泥熱處理和利用的主要方法，將污泥中的有機物高溫分解成二氧化碳和水，同時回收熱能，實現(xiàn)污泥的無害化處理和資源化利用。
城市污泥中含有大量的有機物和一定量的纖維素，木質素，具有一定的熱值，焚燒過程是使污泥中的可燃組分在高溫下與空氣中的氧氣發(fā)生反應，將有機物轉化為水和二氧化碳等無害物質，同時釋放能量，產生固體殘渣，如果熱能回收利用，可以達到廢物綜合利用的目的，同時，焚燒處理具有有機物去除率高（99%以上），適應性廣等特點，在發(fā)達國家得到了廣泛的應用動物焚燒爐。
污泥焚燒爐是目前應用最廣泛的污泥焚燒設備，雖然也使用其他類型的焚燒爐，如回轉窯，旋風爐和各種類型的熔煉爐，但它們的份額很小，高壓空氣（20kpa-30kpa）從爐底耐火格柵的鼓風口噴出，使耐火格柵上約0.75m厚的硅砂層隨污泥的加入而懸浮，干燥和粉碎污泥從爐底加入爐內，并與熱硅砂強烈混合燃燒，流化床溫度控制在725～950℃之間。
污泥熔融處理的主要目的是控制污泥中的有害重金屬，預干燥污泥在超過灰分熔點（通常1300-1500攝氏度）的溫度下焚燒，形成比其他焚燒方法密度高2-3倍的熔融灰分，從而將污泥灰分轉化為玻璃或晶體物質，重金屬在玻璃或結晶物質中存在，例如SiO2處于穩(wěn)定狀態(tài)，并且不溶解（被過濾）以破壞環(huán)境，垃圾焚燒爐爐渣可用作建筑材料，材料，在污泥中加入石灰和硅灰石，可降低熔融溫度，操作簡便，減少爐損。
運用污泥焚燒爐焚燒是一種常見的污泥處理方法，它能破壞所有有機物，殺死所有病原體，最大限度地減少污泥量，焚燒殘渣的相對含水量約為75%，污泥僅為原體積的10%左右，當污泥本身燃燒熱值高，城市衛(wèi)生要求高或污泥中有毒物質含量高時，不能綜合利用時，可采用污泥焚燒處理，污泥在焚燒前應進行脫水，加熱，以降低負荷和能耗，同時建設相應的煙氣處理設施，保證煙氣達標排放。
污泥由有機物和無機物組成，是一種復雜的高含水量物質，一般污泥含有70%-75%的游離水，20%-25%的絮狀水，1%的毛細管水和束縛水，高水分污泥直接進入焚燒爐對燃燒過程有一定的不利影響，如焚燒溫度降低，點火過程延小型焚燒爐遲，焚燒爐內溫度波動等，降低污泥含水率是降低污泥焚燒設備和處理成本的重要措施，一般來說，將污泥含水率降低到揮發(fā)分的3.5%以下，可以形成自燃，節(jié)約燃料，污泥含水率高，在污泥燃燒過程中，水分蒸發(fā)會帶走能量，如果能量不足以維持污泥燃燒，則應添加輔助燃料，輔助燃料的選擇一般取決于污泥的含水量，污泥性質和助燃空氣的溫度。
一般來說，提高污泥焚燒爐焚燒的溫度有利于垃圾中有機毒物的分解和破壞，并能抑制黑煙的產生，但在高溫下，污泥加熱速度快，水分和揮發(fā)物沉淀速度也快，使污泥在焚燒初期容易破碎，增加了飛灰損失，同時，過高的焚燒溫度不僅增加了燃料消耗，而且增加了垃圾中一氧化氮的含量和重金屬的揮發(fā)性，造成二次污染，在一定的停留時間內，通過實驗確定合適的溫度。
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