污泥焚燒爐可以處理污泥，污泥由有機(jī)物和無機(jī)物組成，是一種復(fù)雜的高含水量物質(zhì)，一般污泥含有70%-75%的游離水，20%-25%的絮狀水，1%的毛細(xì)管水和束縛水，高水分污泥直接進(jìn)入焚燒爐對(duì)燃燒過程有一定的不利影響，如焚燒溫度降低，點(diǎn)火過程延遲，焚燒爐內(nèi)溫度波動(dòng)等，降低污泥含水率是降低污泥焚燒設(shè)備和處理成本的重要措施，一般來說，將污泥含水率降低到揮發(fā)分的3.5%以下，可以形成自燃，節(jié)約燃料。
污泥含水率高，在污泥燃燒過程中，水分蒸發(fā)會(huì)帶走能量，如果能量不足以維持污泥燃燒，則應(yīng)添加輔助燃料，輔助燃料的選擇一般取決于污泥的含水量，污泥性質(zhì)和助燃空氣的溫度。
一般來說，提高焚燒溫度有利于垃圾中有機(jī)毒物的分解和破壞，并能抑制黑煙的產(chǎn)生，但在高溫下，污泥加熱速度快，水分和揮發(fā)物沉淀速度也快，使污泥在焚燒初期容易破碎，增加了飛灰損失，同時(shí)，過高的焚燒溫度不僅增加了燃料消耗，而且增加了垃圾中一氧化氮的含量和重金屬的揮發(fā)性，造成二次污染，動(dòng)物焚燒爐在一定的停留時(shí)間內(nèi)，通過實(shí)驗(yàn)確定合適的溫度。
停留時(shí)間與固體廢棄物顆粒尺寸的1-2次方成正比，加熱時(shí)間與顆粒尺寸的平方成正比，因此，在確定垃圾在燃燒室中的停留時(shí)間時(shí)，必須考慮固體顆粒的大小，不同拋泥方式的停留時(shí)間特性不同，采用間歇進(jìn)泥方式時(shí)，進(jìn)泥周期和進(jìn)泥量是決定污泥在爐內(nèi)停留時(shí)間的兩個(gè)重要因素，停留時(shí)間越長(zhǎng)，焚燒處理效果越好，污泥連續(xù)入爐時(shí)，污泥輸入量和在爐內(nèi)停留時(shí)間是決定焚燒量的兩個(gè)重要因素，此時(shí)，輔助燃料應(yīng)提供的熱量和焚燒的污泥量取決于污泥在爐中的停留時(shí)間，停留時(shí)間越長(zhǎng)，焚燒處理效果越差。
空氣是影響污泥焚燒的重要因素，污泥焚燒必須有氧氣支持，氧氣通常由空氣提供，當(dāng)空氣量不足，燃燒不足，空氣量過大時(shí)，被加熱的空氣會(huì)消耗過多的熱量，一般來說，50%-100%的過剩空氣是合適的。
影響污泥焚燒的因素包括揮發(fā)分和污泥氣體混合比，污泥中揮發(fā)物含量越高，含水率越低，越容易保持自燃，當(dāng)水與揮發(fā)物之比小于3.5時(shí)，可維持自燃垃圾焚燒爐。
污泥焚燒爐的工藝系統(tǒng)由預(yù)處理，燃燒，煙氣處理和余熱利用三個(gè)子系統(tǒng)組成，在預(yù)處理方面，主要性能是預(yù)處理工藝的要求和預(yù)干燥技術(shù)的應(yīng)用，污泥焚燒系統(tǒng)的原料主要是脫水污泥餅，預(yù)處理工藝包括濃縮，調(diào)理，消化和機(jī)械脫水，考慮到焚燒過程中污泥熱值的要求，不應(yīng)消化待焚燒污泥，污泥脫水調(diào)質(zhì)劑的選擇不僅要考慮其對(duì)污泥熱值的影響，而且要考慮其對(duì)燃燒設(shè)備的安全性和燃燒傳遞條件的影響，因此，應(yīng)謹(jǐn)慎使用高腐蝕性的氯化鐵調(diào)節(jié)劑，石灰能改善污泥的焚燒轉(zhuǎn)移，并有利于適量使用（過量會(huì)使可燃物含量過低），預(yù)干燥有助于實(shí)現(xiàn)污泥焚燒的自我維持燃燒條件，自1990年以來，預(yù)干燥裝置技術(shù)在大型污泥焚燒新設(shè)施中得到了應(yīng)用。
目前，污泥焚燒爐主要有流化床和水平回轉(zhuǎn)窯兩種類型，前者包括沸騰流化床和循環(huán)流化床，其共同特點(diǎn)是氣相和同相轉(zhuǎn)移條件非常優(yōu)越，氣相湍流充分，固體顆粒小，加熱均勻，已成為城市污水處理廠污泥焚燒爐的主要形式，然而，為了保持流化床內(nèi)顆粒尺寸的均勻性，焚小型焚燒爐燒溫度不應(yīng)過高（一般在900℃左右），因此，對(duì)于具有特定耐熱有機(jī)物分解要求的工業(yè)污水污泥（或來自工業(yè)和城市污水混合處理廠的污泥），應(yīng)滿足溫度要求，在對(duì)度，氣相，固相停留時(shí)間的要求上存在一定的困難，因此，水平回轉(zhuǎn)窯是此類污泥焚燒的較好選擇，污泥水平回轉(zhuǎn)窯焚燒爐在結(jié)構(gòu)上與水平水泥窯非常相似。
由于窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)和窯壁板的作用，使窯內(nèi)污泥發(fā)生翻轉(zhuǎn)和拋擲，動(dòng)態(tài)地完成了干燥，點(diǎn)火，燒盡的焚燒過程，同一回轉(zhuǎn)窯焚燒的污泥固體停留時(shí)間長(zhǎng)（一般大于1h），很少出現(xiàn)“短流量”現(xiàn)象，“現(xiàn)象：氣體停留時(shí)間易于控制，設(shè)備在高溫下運(yùn)行良好（水泥窯最高燃燒溫度超過1300攝氏度），然而，水平回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的逆流尾氣中含有大量的惡臭物質(zhì)，以及一些揮發(fā)性有毒物質(zhì)，它有一個(gè)輔助燃料消耗的二次燃燒室（除臭劑），回轉(zhuǎn)窯污泥在下游運(yùn)行時(shí)，很難利用煙氣熱量實(shí)現(xiàn)干燥點(diǎn)火，爐子燃燒器（消耗輔助燃料）是為了使燃燒空氣快速加熱，達(dá)到污泥干燥點(diǎn)火的目的，因此，水平回轉(zhuǎn)窯焚燒成本普遍較高。
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