開(kāi)始焚燒污油的爐膛溫度一般設(shè)置在650℃，單獨(dú)焚燒污油850℃，讓焚燒爐自動(dòng)點(diǎn)火慢慢焚燒至850℃，這個(gè)過(guò)程會(huì)很漫長(zhǎng)，會(huì)浪費(fèi)輕油，如果在焚燒爐開(kāi)始燃燒時(shí)，不時(shí)的投入少量含油棉紗等固體垃圾，既讓爐膛溫度快速上升又順帶焚燒了固體垃圾，但這是嚴(yán)重違反焚燒爐操作規(guī)定的，固體垃圾焚燒應(yīng)該在SOLIDWASTE模式下自動(dòng)焚燒，才能實(shí)現(xiàn)固體垃圾的完全充分燃燒.在SLUDGE模式下運(yùn)行，爐膛溫度到達(dá)至650℃，轉(zhuǎn)4級(jí)，污油計(jì)量泵啟動(dòng)，由柴油噴嘴1和污油一起工作，計(jì)量泵初始轉(zhuǎn)速設(shè)定一般是320RMP，為實(shí)現(xiàn)爐膛溫度持續(xù)快速增長(zhǎng)而人為增加計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，提前加大污油噴入量，這也是嚴(yán)重違反焚燒爐操作規(guī)定的，污油的噴入量應(yīng)該根據(jù)爐膛溫度的持續(xù)上升而自動(dòng)緩慢增加，從而實(shí)現(xiàn)污油的完全充分燃燒，避免因焚燒而產(chǎn)生空氣污染。
對(duì)于連續(xù)進(jìn)料型焚燒爐，爐膛溫度低于850℃時(shí)，不動(dòng)物焚燒爐應(yīng)繼續(xù)填入固體垃圾，常見(jiàn)錯(cuò)誤做法是只要爐膛內(nèi)垃圾在持續(xù)燃燒就不斷填入垃圾，焚燒爐操作人員應(yīng)該經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，操作要規(guī)范和熟練，焚燒爐既是焚燒污染物，就不應(yīng)該產(chǎn)生新的污染物.MARPOL公約對(duì)于分批進(jìn)料的船上焚燒爐有一項(xiàng)規(guī)定：該裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成其燃燒室氣體出口的溫度在啟動(dòng)后5分鐘內(nèi)達(dá)到600℃，這一條在實(shí)際使用中往往達(dá)不到，但是這一條卻已經(jīng)成為了很多國(guó)家PSC的易查項(xiàng)目，輕則罰款，重則滯留。
對(duì)于這一項(xiàng)的檢查，我們通常有兩個(gè)誤區(qū)，第一，按下SLUDGE模式，焚燒爐點(diǎn)火，開(kāi)始雙柴油槍燃燒，5分鐘內(nèi)達(dá)不到600℃，我們的錯(cuò)誤做法是往爐膛內(nèi)填入適量固體垃圾，或者人為增加計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，這可以使?fàn)t膛溫度快速上升，但是這是錯(cuò)上加錯(cuò)，讓檢查官發(fā)現(xiàn)更是無(wú)法解釋而加重罰款，第二，就此項(xiàng)發(fā)表過(guò)一個(gè)解釋申明，5分鐘達(dá)到600℃該項(xiàng)試驗(yàn)是在設(shè)備申請(qǐng)形式試驗(yàn)時(shí)所做的項(xiàng)目，垃圾焚燒爐它需要一定的實(shí)驗(yàn)條件，例如對(duì)測(cè)量點(diǎn)(爐喉磚中心位下方)以及熱電偶的類(lèi)型(一般為金屬鎧裝)都有嚴(yán)格的要求，現(xiàn)設(shè)備上安裝的爐膛熱電偶為陶瓷封裝，陶瓷具有隔熱性，所測(cè)溫度有一定的滯后，且安裝位置也非準(zhǔn)確的測(cè)量點(diǎn)，因此現(xiàn)設(shè)備上的爐膛熱電偶并不適用于該項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)對(duì)該項(xiàng)PSC檢查我們完全可以出具設(shè)備廠家的技術(shù)說(shuō)明.。
（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫。
壓大，加熱速度快，低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱效率特別高，最大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱，熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。
（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià)。
（3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸氧化，小型焚燒爐無(wú)高溫鋒面，因而氧化噪聲低。
（4）擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命。
（5）與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)氧化技術(shù)，延緩狀氧化釋出熱能，爐內(nèi)溫升均勻，熱損低，加熱效果耗，不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好。
（6）氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻，爐膛溫度可達(dá)760~800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)物氧化分解完全，環(huán)保效果顯著。
（7）系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)氧化控制，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。
（8）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器，導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。
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