廢液焚燒爐主要用于處理可以用泵輸送的液體廢棄物，結構簡單，通常為內(nèi)襯耐火材料的圓筒(水平或垂直放置)，配有一個或多個燃燒器，廢液焚燒爐通過噴嘴霧化為細小液滴，在高溫火焰區(qū)域內(nèi)以懸浮態(tài)燃燒，可以采用旋流或直流燃燒器，以便廢液霧滴與助燃空氣良好混合，增加停留時間，使廢液在高溫區(qū)內(nèi)充分燃燒。
一般燃燒室停留時間為0.3～2.0s，最高溫度可達1650℃，通常將低熱值的廢液與液體燃料摻混，使混合液的熱值大于18600kJ/kg，然后用泵通過噴嘴或特殊設計的霧化器送入焚燒室焚燒，含有懸浮顆粒的廢液，需要過濾去除，以免堵塞噴嘴或霧化器的孔眼，摻混也用來控制進入焚燒爐液體中氯的含量，一般控制含氯廢液中氯的質(zhì)量分數(shù)<30%動物焚燒爐，以利達到最佳燃燒狀態(tài)和限制煙氣中有害氣體氯的含量。
立式廢液噴射焚燒爐適用于焚燒含較多無機鹽和低熔點灰分的有機廢液，其爐體由碳鋼外殼與耐火磚，保溫磚砌成，有的爐子還有一層外夾套以預熱空氣，爐子頂部有重油噴火嘴，重油與霧化蒸汽在噴嘴內(nèi)預混合噴出，燃燒用的空氣先經(jīng)爐壁夾層預熱后，在噴嘴附近通過渦流器進入爐內(nèi)，爐內(nèi)火焰較短，燃燒室的熱強度很高，廢液噴嘴在爐子的上部，廢液用中壓蒸汽霧化，噴入爐內(nèi)，對大多數(shù)廢液的最佳燃燒溫度為870～980℃，在很短時間內(nèi)有機物充分的燃燒分解，在焚燒過程中，某些鹽，堿的高溫熔融物與水接觸會發(fā)生爆炸，為了防止爆炸的發(fā)生，采用了噴水冷卻的措施，在廢液焚燒爐的爐底設有冷卻罐，垃圾焚燒爐由冷卻罐出來的煙氣經(jīng)文丘里洗滌器洗滌后排入大氣。
熱解焚燒爐具有工藝先進，工藝可靠，操作方便，安全(一次性送料和一次性爐渣)，投資省(無動力轉移件)，低粉塵含量(小燃燒裝置攪拌程度)，操作和維修費用低廉，使用壽命長，不需要對爐內(nèi)廢料進行分揀，其缺點是燃燒時間長，熱效率低，溫度變化頻率高(一天一次)，對耐火材料有很大的影響，對熱回收不實用，自動控制更高，適用于較高熱值的廢物處理，泥漿和散裝物料的熱解效果不理想。
醫(yī)療生活垃圾焚燒爐也可以適應固體廢棄物，處理可能不廣泛使用的電子清理垃圾是理想的，半固態(tài)殘渣和沒有預處理的垃圾是不夠的，在處理能力不到8噸/晚，加工效果很好，其主要特點是:操作實現(xiàn)所有機械化，自動化，無廢料小型焚燒爐分揀，篩分，粉碎可直接進入爐膛燃燒，一般情況下不需要添加額外的燃料，特殊設計的進料系統(tǒng)可使焚燒廠的廢棄物達到均勻分布，光柵具有強的碎渣和發(fā)光功能，玻璃瓶等無機可完全破碎。
熱解焚燒爐由于采用了更好的光柵保護技術，保證了爐內(nèi)的爐膛溫度極高變形少，摩擦少，只要使用壽命長，熱解爐上部和下部為斷面干燥，熱解氣化，高溫燃燒段，斷面燒毀和冷卻，溫度高的爐體部分有壁面水保護，合理溫度分布使動作篦安全可靠，廢棄物在高溫層中完全燃燒，燃燒殘渣的熱點火能力可達2%，焚燒在燃燒室和兩個燃燒室段內(nèi)進行，將氯化有機物降解為燃燒室，在兩個燃燒室高溫下分解為小分子化合物，在二次焚燒室中沒有合成二惡英的條件，從而避免了兩個壞英語的合成。
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