廢液焚燒爐處理垃圾的范圍很廣泛，它能夠處理工業(yè)垃圾，生活垃圾，醫(yī)院垃圾廢棄物，廢棄橡膠輪胎等，燃燒熱效率高正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上，運行維護費用低，由于采用了許多特殊的設計以及較高的自動化控制水平，因此運行人員少(包括除灰渣人員在內(nèi)一臺爐僅需兩人)，維護工作量也較少，它的可靠性高，經(jīng)過近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達95%以上。
排放物控制水平高，由于采用二級煙氣再燃燒和先進的煙氣處理設備，使煙氣得到了充分的處理，經(jīng)長期測試，煙氣排放物中CO含量1—10PPM，HC含量2—3PPM，NOx含量35PPM，完全符合歐美排放標準，煙氣在二，動物焚燒爐三級燃燒室燃燒時溫度達1000℃，并且停留時間達2秒以上，可使二惡英基本分解，煙氣中二惡英的含量為0.04ng/m3，遠低于歐美標準0.1ng/m3，爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。
為了解決刺激性煙氣和炭黑污染的問題，首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃，后來又進一步提高到800～1100℃，當時人們已經(jīng)知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響，因此相繼采用了加高煙囪，配置送風機和引風機等措施，以增加通風量和滿足焚燒過程對燃燒空氣量的要求，煙囪加高后，同時也解決了煙氣中刺激性有害物質(zhì)的擴散問題，垃圾焚燒爐由于垃圾的種類和成分隨著地域和季節(jié)的不同而可能發(fā)生很大的變化，垃圾焚燒設備必須具有良好的燃料適應性，在這方面，當時所采取的技術措施是垃圾焚燒爐在焚燒爐中增設垃圾干燥區(qū)以及采用燃燒空氣預熱。
化工垃圾焚燒爐是焚燒生活垃圾的設備，生活垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進入二次燃燒室，在燃燒器的強制燃燒下燃燒完全，再進入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣，設備組成：垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐(輔助點火焚燒)四大系統(tǒng)組成，集自動送料，分篩，烘干，焚燒，清灰，除塵，自動化控制于一體，適用范圍：生活垃圾，醫(yī)療垃圾，一般工業(yè)垃圾，一般工業(yè)垃圾采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的高新技術措施，達到排污的監(jiān)控要求。
隨著社會的發(fā)展，生活垃圾的無害化處理已日益成為ー項重要事項，目前，用于處理生活垃圾的辦法主要為焚燒，且垃圾焚燒爐的種類也日益增多，功能越來越全，現(xiàn)有的小型焚燒爐一種垃圾焚燒爐，在爐膛處的中上部設有上下連通煙道，在爐膛上與煙道平行的位置設有數(shù)個規(guī)則的出煙孔，連通至上煙道，上下煙道間設有隔板。
中上部表面溫度過高，下部內(nèi)可用空間溫度偏低，導致融流層熱量流失速度快，出現(xiàn)下部焚燒不徹底，増加了融流層容積，導致了燃燒層向上移位現(xiàn)象，影響垃圾的正常焚燒量，焚燒量達不到設計的要求，處理量受限，整個爐上下溫度不協(xié)調(diào)，爐膛煙ロ周圍的耐火泥附著點的金屬鋼板和煙道的內(nèi)板容易腐蝕和氧化，爐膛與煙道結(jié)合部容易損壞，使用壽命短，且出現(xiàn)垃圾從上往下燒的不良現(xiàn)象，由于采用增氧管供氧，在爐膛內(nèi)部有兩個既不等溫，又不等速的平行氣流在爐膛內(nèi)部發(fā)生接觸和碰撞，從而導致在下煙道平行的爐膛內(nèi)部易產(chǎn)生大量的結(jié)焦現(xiàn)象，嚴重影響爐膛氧氣的供給。
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