廢氣焚燒爐的焚燒技術(shù)在國外的應用和發(fā)展已有幾十年的歷史,比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐,機械爐排焚燒爐,流化床焚燒爐,回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐,下面對這幾種爐型作簡單的介紹,它的工作原理:垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區(qū),燃燒區(qū),燃盡區(qū)),由于爐排之間的交錯運動,將垃圾向下方推動,使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域(垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時,起到一個大翻身的作用),直至燃盡排出爐膛。
燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合,高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽,同時煙氣也得到冷卻,最后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出,特點:爐排的材質(zhì)要求和加工精度要求高,要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑,排與排之間的間隙相當小,另外機械結(jié)構(gòu)復雜,損壞率高,維護量大動物焚燒爐,廢氣焚燒爐的造價及維護費用高,使其在中國的推廣應用困難重重,工作原理:爐體是由多孔分布板組成,在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂,將石英砂加熱到600℃以上,并在爐底鼓入200℃以上的熱風,使熱砂沸騰起來,再投入垃圾,垃圾同熱砂一起沸騰,垃圾很快被干燥,著火,燃燒。
未燃盡的垃圾比重較輕,繼續(xù)沸騰燃燒,廢氣焚燒爐燃盡的垃圾比重較大,當落到爐底,經(jīng)過水冷后,用分選設備將粗渣,細渣送到廠外,少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用,廢氣焚燒爐的特點:流化床燃燒充分,爐內(nèi)燃燒控制較好,但煙氣中灰塵量大,操作復雜,運行費用較高,對燃料粒度均勻性要求較高,需大功率的破碎裝置,石英砂對設備磨損嚴重,設備維護量大,工作原理:回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列,垃圾焚燒爐爐體水平放置并略為傾斜,通過爐身的不停運轉(zhuǎn),使爐體內(nèi)的垃圾充分燃燒,同時向爐體傾斜的方向移動,直至燃盡并排出爐體。
根據(jù)廢氣焚燒爐的分類,可分為固定式爐柵爐,機械爐排爐,化床焚燒爐(主要用于處理工業(yè)廢料),旋輪等,增加效果焚燒的垃圾,往往在燃燒的使用熱降解和氣化(冶煉)技術(shù),光柵焚燒原理是:供應廢料到耐熱鑄鐵(鋼)爐排,從篦下部通風,使垃圾燃燒,化床焚燒爐的燃燒原理如下:在塔式爐底的多孔管通風中,使砂層流入層流,粉碎后放入垃圾中,在烘箱和移動砂(650,800℃)接觸然后它立即燃燒,燃燒后的灰燼向廢氣處理系統(tǒng)。
廢氣焚燒爐的焚燒原理如下:首先,在還原氣氛中,廢棄物分解成可燃氣體和固體殘渣,以碳為主要的450~600℃,因此被焚燒和熔化,在焚燒廠的設計中,小型焚燒爐應慎重考慮工廠的加工量,處理廢棄物焚燒廠的性質(zhì),爐膛的機械負荷和熱負荷,燃燒室的熱負荷,出口煙氣的溫度和時間及熱燃率,探討了利用燃料產(chǎn)生的煙氣和粉煤灰從工業(yè)燃燒裝置中模擬垃圾焚燒煙氣的機理,以及操作條件的影響,研究了爐渣過程中過熱的溫度,排列形式和幾何尺寸,并通過掃描電鏡/EDS分析,x射線熒光分析和x射線等方法對爐渣的組成和相態(tài)進行了分析。
機械爐排爐的燃燒裝置的作用原理:垃圾通過躍遷進入傾斜向下光柵(烘箱范圍分為干燥區(qū),燃燒區(qū),燒毀區(qū),產(chǎn)生于篦間交錯運動,使污垢向下推,使垃圾在每個區(qū)域依次通過爐排(從一個區(qū)域到另一個區(qū)域的垃圾),扮演一個大翻轉(zhuǎn)角色),直到烤箱排出,爐膛下部的燃燒空氣與垃圾混合,高溫煙道由鍋爐受熱面的熱氣產(chǎn)生,煙氣被冷卻,煙氣處理后由氣體汽療組處理。
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