廢氣焚燒爐的焚燒技術(shù)在國外的應用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐，機械爐排焚燒爐，流化床焚燒爐，回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐，下面對這幾種爐型作簡單的介紹，它的工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區(qū)，燃燒區(qū)，燃盡區(qū))，由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域(垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用)，直至燃盡排出爐膛。
燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合，高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出，特點：爐排的材質(zhì)要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑，排與排之間的間隙相當小，另外機械結(jié)構(gòu)復雜，損壞率高，維護量大動物焚燒爐，廢氣焚燒爐的造價及維護費用高，使其在中國的推廣應用困難重重，工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾，垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥，著火，燃燒。
未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，廢氣焚燒爐燃盡的垃圾比重較大，當落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設備將粗渣，細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用，廢氣焚燒爐的特點：流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大，工作原理：回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，垃圾焚燒爐爐體水平放置并略為傾斜，通過爐身的不停運轉(zhuǎn)，使爐體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。
根據(jù)廢氣焚燒爐的分類，可分為固定式爐柵爐，機械爐排爐，化床焚燒爐(主要用于處理工業(yè)廢料)，旋輪等，增加效果焚燒的垃圾，往往在燃燒的使用熱降解和氣化(冶煉)技術(shù)，光柵焚燒原理是:供應廢料到耐熱鑄鐵(鋼)爐排，從篦下部通風，使垃圾燃燒，化床焚燒爐的燃燒原理如下:在塔式爐底的多孔管通風中，使砂層流入層流，粉碎后放入垃圾中，在烘箱和移動砂(650，800℃)接觸然后它立即燃燒，燃燒后的灰燼向廢氣處理系統(tǒng)。
廢氣焚燒爐的焚燒原理如下:首先，在還原氣氛中，廢棄物分解成可燃氣體和固體殘渣，以碳為主要的450~600℃，因此被焚燒和熔化，在焚燒廠的設計中，小型焚燒爐應慎重考慮工廠的加工量，處理廢棄物焚燒廠的性質(zhì)，爐膛的機械負荷和熱負荷，燃燒室的熱負荷，出口煙氣的溫度和時間及熱燃率，探討了利用燃料產(chǎn)生的煙氣和粉煤灰從工業(yè)燃燒裝置中模擬垃圾焚燒煙氣的機理，以及操作條件的影響，研究了爐渣過程中過熱的溫度，排列形式和幾何尺寸，并通過掃描電鏡/EDS分析，x射線熒光分析和x射線等方法對爐渣的組成和相態(tài)進行了分析。
機械爐排爐的燃燒裝置的作用原理:垃圾通過躍遷進入傾斜向下光柵(烘箱范圍分為干燥區(qū)，燃燒區(qū)，燒毀區(qū)，產(chǎn)生于篦間交錯運動，使污垢向下推，使垃圾在每個區(qū)域依次通過爐排(從一個區(qū)域到另一個區(qū)域的垃圾)，扮演一個大翻轉(zhuǎn)角色)，直到烤箱排出，爐膛下部的燃燒空氣與垃圾混合，高溫煙道由鍋爐受熱面的熱氣產(chǎn)生，煙氣被冷卻，煙氣處理后由氣體汽療組處理。
中馳機械，服務電話：131.6513.5818，研發(fā)生產(chǎn)動物焚燒爐，垃圾焚燒爐，小型焚燒爐，中型焚燒爐，焚化爐，動物尸體焚燒爐，養(yǎng)殖場焚燒爐，畜牧焚燒爐，屠宰焚燒爐，家禽焚燒爐，牲畜焚燒爐，動物焚尸爐，生活垃圾焚燒爐，工業(yè)垃圾焚燒爐，醫(yī)療垃圾焚燒爐，廢棄物焚燒爐，環(huán)保節(jié)能新選擇，多種新功能組合可根據(jù)客戶要求定制設備尾廢氣多次處理，配套多級廢氣處理設備達到最終要求，中馳機械竭誠為您服務，http://essential-oil.cn/。
