化工垃圾焚燒爐通過進料漏斗進入斜篦(爐排分為干區(qū)，燃燒區(qū)，燒毀區(qū)，由于篦機之間的交錯運動，使垃圾向下推入，垃圾再次通過在每個區(qū)域的篦(垃圾從一個區(qū)域在第二個區(qū)域，扮演一個偉大的轉(zhuǎn)折在角色)，氣味由一臺吹風(fēng)機產(chǎn)生在垃圾存貯坑的上部將導(dǎo)致廢物的儲積，因此通過蒸氣(空氣)加熱加熱加工時，如燃燒空氣進入焚燒廠，確保在短時間內(nèi)將廢棄物進行干燥處理，從爐底的空氣中燃燒并混入垃圾，高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，煙氣也冷卻，后煙氣通過煙氣凈化單元到達處理后方。
化工垃圾焚燒爐對于化學(xué)廢料不需要添加煤或其他輔助燃料，由此產(chǎn)生的礦渣相對較小，其容量相對較大，在動物焚燒爐處理時不需要對垃圾進行分類，通過機械利用光柵，可以保證爐膛內(nèi)固體廢棄物的燃燒，燃燒過程更加完整，爐渣的熱燒現(xiàn)象逐漸減少，但是，在焚燒爐的主要投資中，運行和維護成本較高，而排氣板的磨損和腐蝕更為嚴(yán)重，因此在選擇廢棄物工藝過程中，利弊系統(tǒng)分析的技術(shù)，以確保垃圾處理的安全性和有效性。
化工垃圾焚燒爐的燃燒原理主要是通過流態(tài)化技術(shù)對垃圾進行焚燒，并利用砂進行安全處理，在垃圾焚燒過程中，必須將垃圾處理在液床中，使垃圾達到一定的顆粒狀態(tài)，并通過短時間的流態(tài)化燃燒，可以在短時間內(nèi)利用風(fēng)進行處理，將空氣從液床底部噴出，砂介質(zhì)的合理會使垃圾形成流態(tài)化，垃圾焚燒爐系統(tǒng)板上裝有載熱的惰性粒子，同時在流體床上出現(xiàn)惰性顆粒，形成流體床段。
1.多級階梯爐排爐。
多級階梯爐排是由往復(fù)移動部件構(gòu)成，廢物經(jīng)由給料設(shè)備推送至歪斜之爐排上，在爐內(nèi)高溫加熱，使得部份廢物得以枯燥，另經(jīng)爐排的運動除將廢物往前推送外，并將廢物層松化及均能閱歷枯燥，燃料及后燃等各階段，以達完全焚燒。
2.工業(yè)廢物焚燒爐。
滾動式爐排爐排汽化簡單阻塞，維修工作量大，大件物品夾住的或許性較大，移動式爐排占地面積大，風(fēng)道體系雜亂，對高水份，低值的廢物焚燒還不完全，著火較為困難，運用很少，扇形反轉(zhuǎn)式爐排因為焚燒不易操控，爐溫較高，還處在不斷完善階段。
3.反小型焚燒爐轉(zhuǎn)爐。
反轉(zhuǎn)爐焚燒體系系衍生于已廣泛用于水泥工業(yè)中耐火磚面料反轉(zhuǎn)鍛燒窯設(shè)計，廢物由歪斜且緩慢旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)窯上方前端送入，藉由旋轉(zhuǎn)速度操控廢物行進速度，使廢物在廢物反轉(zhuǎn)窯內(nèi)往前運送進程中完結(jié)枯燥，焚燒及灰冷卻之進程，而冷卻后之灰渣由爐窯下方結(jié)尾排出，反轉(zhuǎn)窯整個爐體可由冷卻水管及有孔鋼板焊接構(gòu)成桶形，也可由鋼制圓桶內(nèi)部加裝防火襯構(gòu)成，爐體向下方歪斜，分紅枯燥焚燒及后焚燒三區(qū)段，并由前后兩頭格外輪子支撐，格外輪子則由四個滾輪支撐，由鏈輪驅(qū)動設(shè)備滾動輪子而旋轉(zhuǎn)爐體，廢物在爐體上，因旋轉(zhuǎn)而獲得的翻攪及向前運送，預(yù)熱空氣由底部穿過有孔鋼板至窯內(nèi)，使廢物能完全焚燒。
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