回轉窯焚燒爐的燃燒裝置是在鋼板的圓柱體中有耐火襯墊的燃燒設備，為了稍微水平地傾斜與緩慢的自轉，一方必須移動廢物從上部供應到前面或后面的下部分或后方做空氣燒傷，通常兩次在轉臺式熔爐以后毒性和有害前段熱解過程中未完全燃燒的氣體，在高溫氧化狀態(tài)下完全可以燃燒，近年來我國對危險廢物焚燒的建筑市場日趨成熟，總的趨勢是在使用各種組合的回轉式爐窯來關閉，具體應用的改進，還有很多的技術開發(fā)空間，旋轉爐焚燒是同義詞回轉爐，回轉爐，回轉式焚燒爐，回轉爐等。
回轉窯焚燒爐的燃燒裝置除了使用石油廢料和其他焚燒廠的高熱值之外，它還可能與污泥，廢液和固體廢物混合，經(jīng)常用作廢物焚化爐，特別是用于高玻璃或硅，這可能會有嚴重后果的其他形式的系統(tǒng)，回轉窯焚化爐分為下游爐和逆流爐，熔煉爐和不熔化爐，動物焚燒爐與耐火爐和沒有耐火爐，順流爐與燃燒氣流和廢液的方向相同，爐頭入口的煙氣溫度和排煙溫度不同，使廢水迅速蒸發(fā)，逆流爐是相反的流動方向，熔煉爐是指以較高的溫度運行的焚燒裝置，它能同時處理純有機物，無機物質和高分子化合物的廢棄物，而爐溫不是熔窯，當正常燃燒溫度低于1100℃時.換熱器通過風扇送出新鮮空氣到焚燒廠，空氣(或油)經(jīng)過一定溫度后加熱，然后以熱設備的使用。
它能有效控制溫度在暖空氣中，通常在暖空氣管加上管道的一側(與新風管相連)，當熱空氣溫度過高時，城市通管道會自動開啟，填補新風，調節(jié)熱風溫度，當用油作為介質時，將熱油重新用于焚燒爐的換熱器，并將油溫保持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)，為了使熱油溫度可控，燃燒室產(chǎn)生兩個熱，一路直接向換熱器，沿旁路通道，當熱油溫度超過設定值，過熱垃圾焚燒爐從旁路通道在煙囪。
生活垃圾焚燒爐集自動送料，分篩，烘干，焚燒，清灰，除塵，自動化控制于一體，生活垃圾焚燒爐主要采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的高新技術措施，從而達到排污的監(jiān)控要求，垃圾焚燒技術在國外的應用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有熱解干餾氣化爐，脈沖拋式爐排焚燒爐，機械爐排焚燒爐，回轉式焚燒爐和CAO焚燒爐，下面對這幾種爐型作簡單的介紹。
熱解干餾氣化爐主要采用熱解，干餾，氣化等技術設計，垃圾在爐內(nèi)溫度和水蒸氣的作用下發(fā)生化學反應，垃圾得到充分碳化，終生成一氧化碳CO可燃氣體，整個反應過程均在厭氧環(huán)境下完成，有效避讓了重金屬的生成條件和環(huán)境。
可燃氣經(jīng)平底雙豎管，洗滌塔等凈化設備降溫，脫酸，除塵處理后可替代天然氣直接應用，單臺處理能力：50-2小型焚燒爐00噸/天(多臺并列可實現(xiàn)提高處理能力)，適合中小型城市生活垃圾處理。
機械爐排焚燒爐工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排，由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域，直至燃盡排出爐膛，燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合，高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。
流化床焚燒爐工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾，垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥，著火，燃燒，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用，以上就是生活垃圾焚燒爐的基本原理和特點，大家不妨多加關注和了解起來。
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