焚燒爐煙氣中的污染物是焚燒過程中產(chǎn)生的少量氮氧化物和硫化物，廢氣中含有大量粉塵顆粒，主要污染物是塵埃顆粒物，小編建議使用濕式靜電除塵（霧）器進(jìn)行處理。
焚燒爐煙氣處理工藝說明：廢氣及粉塵顆粒物等經(jīng)抽風(fēng)管道收集后采用旋流噴淋塔+水膜式濕式靜電除塵（霧）器處理后經(jīng)排氣筒有組織排放，煙囪出風(fēng)口距離地面高度15米以上，含塵廢氣先進(jìn)入旋流噴淋塔，去除煙氣中的大部分粉塵顆粒物并對(duì)煙氣降溫，而后進(jìn)入濕式靜電凈化器，進(jìn)一步去除煙氣中的粉塵顆粒物，達(dá)標(biāo)后高空有組織排放。
濕式靜電除塵（霧）器本為蜂窩型（蜂窩為正多邊形）/圓形電除霧器，特點(diǎn)如下：。
1，除塵除霧效率高，陽極管采用水泵供水，使其內(nèi)表面形成連續(xù)的水膜，有效的清動(dòng)物焚燒爐理粉塵，保證沉淀極的清潔，效率可達(dá)90%以上。
2，工作煙氣的阻力小，氣流分布均勻，陰極線保持穩(wěn)定，從而達(dá)到最佳效果。
3，重量輕，強(qiáng)度高，外形尺寸穩(wěn)定，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
4，結(jié)構(gòu)緊湊，蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個(gè)極管的內(nèi)外表面都成為收集極表面，極管之間不存在死區(qū)，因此，對(duì)處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地面積少。
1.氣化熱解焚燒爐。
氣化熱解焚燒爐有兩個(gè)焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內(nèi)部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開，在整個(gè)焚燒爐內(nèi)，氣流在垂直方向上不斷改變運(yùn)動(dòng)方向，使從一燃室出來的可燃?xì)怏w，可燃性塵粒等充分混合，以完全燃盡。
廢料由焚燒爐前端上部加料斗經(jīng)溜槽進(jìn)入，由氣動(dòng)爐門將廢物送入一垃圾焚燒爐燃室，進(jìn)入一燃室的垃圾通過溫度調(diào)節(jié)，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內(nèi)空氣由底部，頂部，前部吹入，大的顆粒在進(jìn)入二燃室之前，通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡，一燃室底部設(shè)兩臺(tái)輸灰機(jī)，自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)垃圾且將灰輸送至灰室，在那里最后燃盡之后進(jìn)入灰斗，未燃盡煙氣在二燃室進(jìn)口混合后，在二燃室完全燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時(shí)間在2秒以上。
在一燃室，二燃室側(cè)墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動(dòng)和廢物熱值低保持爐溫時(shí)使用。
2，機(jī)械爐排工業(yè)廢物焚燒爐。
作業(yè)原理：廢物經(jīng)過進(jìn)料斗進(jìn)入歪斜向下的爐排(爐排分為枯燥區(qū)，焚燒區(qū)，燃盡區(qū))，由于爐排之間的交織運(yùn)動(dòng)，將廢物向下方推進(jìn)，小型焚燒爐使廢物順次經(jīng)過爐排上的各個(gè)區(qū)域(廢物由一個(gè)區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時(shí)，起到一個(gè)大翻身的效果)，直至燃盡排出爐膛，焚燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與廢物混合，高溫?zé)煔饨?jīng)過鍋爐的受熱面發(fā)生熱蒸汽，一同煙氣也得到冷卻，最終煙氣經(jīng)煙氣處理設(shè)備處理后排出。
3，流化床工業(yè)廢物焚燒爐。
作業(yè)原理：爐體是由多孔分布板構(gòu)成，在爐膛內(nèi)參加很多的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂歡騰起來，再投入廢物，廢物同熱砂一同歡騰，廢物很快被枯燥，著火，焚燒，未燃盡的廢物比重較輕，持續(xù)歡騰焚燒，燃盡的廢物比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣，細(xì)渣送到廠外，少數(shù)的中等爐渣和石英砂經(jīng)過提高設(shè)備送回到爐中持續(xù)使用。
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