問：回轉窯焚燒爐熱酌減率偏高該怎么處理。
答：煤灰的熱灼減率就是指焚燒處理后的煤灰在600℃上下高溫加溫3h后降低的品質百分數(shù)，衣食住行垃圾焚燒發(fā)電后的煤灰由爐渣，大石頭，瓷器，金屬材料等無機化合物和小量易燃物構成，其熱灼減率高，表明廢棄物沒有被燒透，廢棄物資源化，無害化處理不完全，増加了煤灰在運送和垃圾填埋全過程中對自然環(huán)境導致二次污染的風險性，在一個月內(nèi)，任意取該廠焚燒爐渣10個試品，剖析其熱灼減率如圖所示1圖示，從圖中所知，熱灼減率均小于5%，但很不平穩(wěn)，且超過一半的試品的熱灼減率超過企業(yè)的內(nèi)部控制指標值(≤3%)規(guī)定，另外觀查發(fā)覺煤灰中有未燃燼的有機化合物存有。
1根本原因。
經(jīng)長期性觀查爐排上每個地域廢棄物點燃的情況并融合渣坑內(nèi)煤灰的構成剖析，動物焚燒爐覺得造成熱灼減率偏高的關鍵緣故以下。
(1)爐排速率過快或排風量配制較少，造成塊狀(團)廢棄物在主燃區(qū)未燃燼，或主燃區(qū)廢棄物料層太厚不可以燃燼，導致燃燼區(qū)依然有起火存有的狀況。
(2)廢棄物含水量較高，干躁區(qū)(上爐排)的一次排風量日風溫配對不太好，導致廢棄物打火延遲時間，危害燃燼。
(3)廢棄物在干躁區(qū)(上爐排)產(chǎn)生的聚合反應體導致廢棄物無法燃燼，廢棄物中的低溶點物(如塑膠等)在干躁區(qū)也非常容易聚合反應或燒焦產(chǎn)生聚合反應體，該廠兩段式爐排開設縱墻的功效是使廢棄物從縱墻壁墜落至點燃區(qū)域全過程中：一是干躁的廢棄物更強的分散化，充足點燃，二是摔壞包囊在廢棄物上的燒焦殼子或聚合反應體，使殼(體)內(nèi)化學物質充足觸碰火苗不斷點燃，但被封閉式在聚合反應體里的廢棄物沒有獲得充足干躁，若這垃圾焚燒爐類聚合反應體較多，明顯減少點燃區(qū)溫度，危害點燃實際效果，且偶有發(fā)覺團狀的料從縱墻壁墜落后，仍未被摔壞。
2處理對策。
(1)操縱燃燼區(qū)爐排等待時間，有效調整干躁區(qū)和點燃區(qū)域爐排速率，當別的標準不會改變時，爐排等待時間越長，焚燒處理實際效果就會越好，但等待時間過長，企業(yè)時間產(chǎn)泥量減少，達不上經(jīng)濟形勢總體目標，爐排等待時間過短，導致廢棄物乙醇燃燒，危害熱灼減率，一般狀況下，根據(jù)爐排上堆放薄厚有效調整爐排每段的速率，但作業(yè)者要勤觀查，累積工作經(jīng)驗，靈活處理，若燃燼區(qū)有未燃燼的廢棄物時，立即緩減燃燼區(qū)域爐排速率，以確保易燃物在燃燼區(qū)獲得點燃。
(2)調整好燃燼區(qū)域排風量配制，燃燼區(qū)是煤灰的產(chǎn)生地域，在該區(qū)域內(nèi)完畢點燃全過程，因此，點燃必須的排風量很少，通常情況下操縱燃燼區(qū)小型焚燒爐排風量為總排風量的10%上下，但若發(fā)覺燃燼區(qū)殘余很多易燃物，還要立即調整燃燼區(qū)域一次進氣閥的油管壓力，使燃燼區(qū)處在旺火情況，未燃廢棄物進一步點燃，降低灼減率，另外留意，若燃燼區(qū)域排風量配制過多，煙塵中的氧氣含量増加，爐內(nèi)溫度及煙塵溫度遭受危害，工業(yè)鍋爐的負荷率會降低。
回轉窯焚燒爐掛窯皮過程：。
（1）將回轉窯內(nèi)部一切正常點燃的危廢所有燃燼并終止廢水噴涌，維持空窯且干躁無顯著水氣。
（2）將所提前準備原材料按占比混和勻稱，運用駕駛抓斗爬取已配制原材料根據(jù)煤斗進到回轉窯內(nèi)部，應用燃燒機對回轉窯開展提溫至1000℃上下平穩(wěn)點燃，維持回轉窯轉速比為0.2rpm/min運作，根據(jù)窯尾高溫監(jiān)控攝像頭觀查原材料的點燃情況，也可根據(jù)紅外熱成像掃描機簡接觀查回轉窯外環(huán)境溫度轉變。
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