廢氣焚燒爐燃燒形式：。
1。
直燃式焚燒爐。
直燃式焚燒爐的設(shè)計方案是依廢氣排風(fēng)量，VOCs濃度值及所須知損壞除去高效率而定.實際操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)軟件離心風(fēng)機(jī)導(dǎo)進(jìn)系統(tǒng)軟件內(nèi)的熱交換器，廢氣經(jīng)過熱交換器管側(cè)(Tubeside)而被加溫后，再根據(jù)燃燒機(jī)，這時候廢氣已被加溫至催化反應(yīng)分解掉溫度(650~1000℃)，而且有充足的流到時間(0.5~2.0秒).這時候會產(chǎn)生熱反應(yīng)，而VOCs被分解掉為二氧化碳及水汽.以后此一熱且經(jīng)清潔汽體進(jìn)到熱交換器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)沒經(jīng)解決的VOC廢氣加溫，此熱交換器會降低電力能源的耗費(fèi)(甚至是某ㄧ適度的VOCs濃度值左右時便不需附加的然料)，終，清潔后的汽體從煙筒排在空氣中。
2。
立即焚燒焚燒爐。
有時候立即焚燒焚燒動物焚燒爐爐來源于后燃燒機(jī)(After-Burner)，立即焚燒焚燒爐應(yīng)用經(jīng)非常設(shè)計方案的燃燒機(jī)以加溫高濃的廢氣到ㄧ事先設(shè)的溫度，于運(yùn)行時廢氣被導(dǎo)進(jìn)燃燒室(BurnerChamber).燃燒機(jī)將VOCs及有害空氣污染源分解掉為無毒性的化學(xué)物質(zhì)(二氧化碳及水)并釋放熱，清潔后的汽體可再由一熱回收系統(tǒng)軟件以達(dá)環(huán)保節(jié)能的要求.立即焚燒焚燒爐達(dá)到99%氮氧化合物損壞污泥負(fù)荷，為達(dá)此污泥負(fù)荷，高溫的廢氣區(qū)在爐膛內(nèi)維持一定的停留時間.在入口也須讓廢氣有充足的擾流和氧造成充足的混和，充足的擾流不只提升除去損壞率，也是為安全性考慮到.設(shè)計方案將發(fā)生爆炸風(fēng)險性降到少及其少的能耗.。
3。
RTO儲熱式焚燒爐。
排污自加工工藝含VOCs的廢氣進(jìn)到兩槽RTO，垃圾焚燒爐三向轉(zhuǎn)換電動風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)進(jìn)RTO的儲熱槽(EnergyRecoveryChamber)而加熱此廢氣，含環(huán)境污染的廢氣被儲熱陶塊慢慢地加溫后進(jìn)到燃燒室(CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被空氣氧化而釋放能源于第二儲熱槽中之陶塊，用于降低協(xié)助然料的耗費(fèi).陶塊被加溫，焚燒空氣氧化后的整潔汽體慢慢減少溫度，因而出口處溫度高于RTO通道溫度.三向轉(zhuǎn)換電動風(fēng)閥轉(zhuǎn)換更改RTO出口處/通道溫度.假如VOCs濃度值夠高，所釋放的能源充足時，RTO即不需然料.比如RTO熱回收高效率為95%時，RTO出口處僅較通道溫度高25℃罷了.。
4。
儲熱式金屬催化劑焚燒爐。
排污自加工工藝含VOCs的廢氣進(jìn)到兩槽RCO，三向轉(zhuǎn)換電動風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)進(jìn)RCO的儲熱槽(EnergyRecoveryChamber)而加熱此廢氣小型焚燒爐，含環(huán)境污染的廢氣被儲熱陶塊慢慢地加溫后進(jìn)到催化反應(yīng)床(CatalystBed)，VOCs在經(jīng)金屬催化劑分解掉被空氣氧化而釋放能源于第二儲熱槽中之陶塊，用于降低協(xié)助然料的耗費(fèi).陶塊被加溫，焚燒空氣氧化后的整潔汽體慢慢減少溫度，因而出口處溫度高于RCO通道溫度.三向轉(zhuǎn)換電動風(fēng)閥轉(zhuǎn)換更改RCO出口處/通道溫度.假如VOCs濃度值夠高，所釋放的能源充足時，RCO即不需然料.比如RCO熱回收高效率為95%時，RCO出口處僅較通道溫度高25℃罷了.。
點燃爐排齒輪傳動一部分常見故障。
常見故障狀況：爐排姿勢時響聲很大，爐排設(shè)計標(biāo)高產(chǎn)生變化，各列爐排的平面度更改。
根本原因：爐排大軸銅套損壞，推桿，支撐桿銅套損壞，爐排支撐點輪損壞或爐排頂絲墜落，爐排導(dǎo)輪或滑軌損壞。
工作方式：找到常見故障點，拆換相對構(gòu)件。
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