脫火問題對垃圾焚燒爐排爐的正常運行影響顯著，會導(dǎo)致爐溫急劇下降，鍋爐負荷大幅度波動，嚴重時會使?fàn)t溫跌破850℃，造成二噁英的不完全分解，因此對脫火問題的合理應(yīng)對有助于垃圾焚燒爐運行的安全，穩(wěn)定。
脫火的幾種情況：。
輕微脫火：爐溫下降幅度在50℃～100℃之間，當(dāng)火床到位后，爐溫又重新回升。
原因：①火床上垃圾著火情況很好，爐溫也高，但停止時間設(shè)置過長，未及時調(diào)整，造成火床偏短，新料進來后，著火慢，造成爐溫下降，②垃圾熱值輕微變化。
嚴重脫火：爐溫下降幅度超過100℃，三，四風(fēng)室上部垃圾只有零星著火點。
原因：①火床嚴重偏短，新料進來后，將一，二風(fēng)室上部垃圾的火焰壓滅或未能及時著火，②垃圾熱值變化大，特別是焚燒垃圾庫底部和頂部的垃圾時，動物焚燒爐垃圾中的含水率較高，熱值較低，著火緩慢。
脫火問題的預(yù)防及應(yīng)對措施：。
①要保證火床具有合適的長度，保持垃圾焚燒的主燃區(qū)域基本在三風(fēng)室上部位置，避免主燃區(qū)過于靠前。
②維持料床厚薄適當(dāng)，與垃圾吊操作人員保持密切聯(lián)系，如遇到垃圾熱值明顯變化時，要及時做好調(diào)整工作，能提前進行調(diào)整。
③遇到脫火問題后，靈活使用DCS系統(tǒng)中的爐排，給料器定時控制功能，根據(jù)垃圾焚燒的實際情況及時調(diào)整。
垃圾焚燒爐的四大優(yōu)勢：。
1，采用控制自動系統(tǒng)，溫度設(shè)定，自動溫控，數(shù)碼顯示。
2，垃圾焚燒爐可以通過爐口可觀察焚燒情況，安全可靠，燃料為輕柴油。
3，該設(shè)備在生產(chǎn)時，采用了迷宮式導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，使帶菌，有害氣體處理更徹底，并大大節(jié)約了能源。
4，固體廢棄物在爐內(nèi)脫水，碳化的同事所產(chǎn)垃圾焚燒爐生的惡臭及有害氣體，經(jīng)爐膛內(nèi)特殊迷宮式導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，二級焚燒，再進行高溫處理，滅菌，并分解為無害氣體排放。
垃圾焚燒爐排爐理想的火床狀態(tài)為火床平整，著火面均勻，著火線在二風(fēng)室上部，主燃區(qū)在三風(fēng)室上部，收火線在四風(fēng)室上部，一風(fēng)室上部為預(yù)熱區(qū)，五風(fēng)室上部為燃盡區(qū)，通過設(shè)置爐排的運行和停止時間來控制料床燃燒的，給料器和爐排聯(lián)動，即爐排動，給料器也動，爐排停，給料器同時停。
導(dǎo)致積灰的兩個過程：。
1，初始沉積層的形成。
初始沉積層是化學(xué)活性高的薄灰層，它是由尺寸微小的細灰顆粒形成，主要是由揮發(fā)性灰組份在水冷壁上凝結(jié)和微小顆粒的熱遷移沉積共同作用而形成，由于粘附作用和金屬化學(xué)反應(yīng)因而生成一層非常牢固的覆蓋層，初始沉積層具有良好的絕熱性能，它的形成使管壁外表面溫度小型焚燒爐升高。
2，二次沉積層。
較大顆粒飛灰在慣性力作用下沖擊到初始沉積層上，當(dāng)初始沉積層具有粘性時它捕獲了較大灰顆粒，并使灰層厚度迅速增加，除了與初始層的性質(zhì)有關(guān)外還與灰粒的溫度有關(guān)，當(dāng)灰粒的溫度很高時呈熔融狀液態(tài)，很容易發(fā)生粘接，使沉積的過程加劇。
灰渣層的厚度通常是不均勻的，它與爐膛的結(jié)構(gòu)，燃燒中心的位置，空氣動力特性，爐膛溫度特性及燃料的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)，在爐膛的不同位置灰渣的厚度和結(jié)構(gòu)有很大的差別。
結(jié)焦的原因：。
1，焚燒爐爐膛溫度的影響。
（1）為保證煙氣中的二噁英充分分解，確保爐膛溫度850℃/2S，實際運行中爐膛溫度控制約在950℃左右，但火焰中心的溫度則要高一點，有可能將熔點較低的飛灰軟化，甚至熔融，為鍋爐的積灰和結(jié)焦創(chuàng)造了有利的條件。
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