污泥焚燒是利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥，再用高溫氧化污泥中的有機物，使污泥成為少量灰燼的過程，污泥焚燒技術(shù)是“最徹底”的污泥處理方法，它能使有機物全部碳化，有效殺死病原體，最大限度地減少污泥體積，而且占地面積小，自動化水平高，不受外界條件影響，污泥焚燒可分為直接焚燒和混合焚燒兩種類型，直接焚燒是利用污泥本身有機物所含有的熱值，將污泥經(jīng)過脫水等處理后添加少量的助燃劑送入焚燒爐進(jìn)行燃燒，混合焚燒是將污泥與煤或可燃固體廢棄物等混合燃燒，用于發(fā)電，制磚等如果污泥含水率較高，熱值較低，直接人爐焚燒需要消耗大量的輔助燃料，運行成本高，因此需要將污泥機械脫水后再進(jìn)行加熱干燥，以降低其水分，提高入爐污泥的熱值，使焚燒爐在運行過程中不需要輔助燃料。
最早的爐子，煙氣中的熱量無法回收利用，高溫?zé)煔鈳ё呷剂现?0～80%的能量，而爐子的熱效率只有20～30%，到了二十世紀(jì)中期，國內(nèi)外開始采用在煙道上安裝空氣預(yù)熱器的方法來回收煙氣中的熱量，動物焚燒爐經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展和完善，排煙溫度大幅度下降，爐子的熱效率提高到50%左右，盡管如此，煙氣仍然帶走燃料中40～50%的能量，而且空氣預(yù)熱器使用壽命有限，維修困難。
使用蓄熱室回收煙氣的熱量不能算一項新技術(shù)，在十九世紀(jì)末期英國已經(jīng)有人采用，我國平爐煉剛用過的格子磚也是一例，當(dāng)時的蓄熱室體積龐大，而且加熱空氣的效果并不十分理想，因此沒有得到廣泛應(yīng)用，進(jìn)入二十世紀(jì)八十年代以后，由于材料科學(xué)的飛速發(fā)展，在歐洲開發(fā)出一種陶瓷球蓄熱材料，這種陶瓷球熱導(dǎo)率高，比熱容大，耐高溫，以陶瓷球作為蓄熱體吸收煙氣熱量，空氣可以很穩(wěn)定地預(yù)熱到1000℃以上，由于蓄熱燃燒技術(shù)節(jié)能效益顯著，因此在英國，美國得到應(yīng)用，然而當(dāng)時的蓄熱燃燒技術(shù)并不是真正意義上的高溫空氣燃燒技術(shù)，燃燒產(chǎn)物中NOX的濃度是和燃燒溫度成指數(shù)關(guān)系變化的，一味提高空氣預(yù)熱溫度而不采取有效措施抑制NOX的生成，會引起NOX排放的急劇增加，垃圾焚燒爐蓄熱燃燒技術(shù)在節(jié)能和環(huán)保兩方面的矛盾限制了蓄熱燃燒技術(shù)的推廣。
高溫空氣燃燒技術(shù)是田中良一等人在二十世紀(jì)八十年代末期提出的，九十年代初期，在日本政府資助下，由日本一些企業(yè)和研究所共同開發(fā)完成，田中良一領(lǐng)導(dǎo)的研究小組以陶瓷蜂窩體作蓄熱體，預(yù)熱空氣的溫度僅比爐溫低50～100℃，同時，在燃燒區(qū)將助燃空氣的氧含量由21%降到2～4%，解決了高溫空氣燃燒下高NOX排放問題，使用高溫空氣燃燒技術(shù)，排煙溫度低于150℃，低溫?zé)煔鈳ё叩哪芰恐徽既剂匣瘜W(xué)能的10%左右，爐子的熱效率接近90%。
常溫空氣流經(jīng)換向閥進(jìn)入蓄熱室A，在經(jīng)過蓄熱體（陶瓷小球或蜂窩體）時被加熱，在短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度，高溫空氣進(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成含氧量低于21%的低氧高溫氣流，同時向這股氣流中注入燃料油或氣，使燃料在低氧狀態(tài)下燃燒，爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣流經(jīng)蓄熱室B和換向閥排入大氣，高溫?zé)煔庠诮?jīng)過蓄熱體時將熱量儲存在蓄熱體內(nèi)，溫度降低至150℃以下，工作溫度不高的換向閥以一小型焚燒爐定的周期（一般為30～180秒）進(jìn)行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)。
為了有效地抑制NOX的生成，在燃燒組織和燒嘴設(shè)計時還應(yīng)該采取一些針對性的措施，如燃料直接噴射，分級燃燒，濃淡燃燒和強制煙氣再循環(huán)等方法，蓄熱式燒嘴一般配備有長明燈，將長明燈安裝在主燒嘴上游，使長明燈的煙氣完全進(jìn)入主燒嘴燃燒區(qū)，相當(dāng)于分級燃燒，對于空氣單預(yù)熱的燒嘴，適當(dāng)提高煤氣射流的速度，增強煤氣對煙氣的卷吸作用，可使煙氣在爐內(nèi)再循環(huán)，空氣，煤氣雙預(yù)熱的燒嘴，可組織部分區(qū)域貧燃料燃燒，部分區(qū)域富燃料燃燒，即所謂濃淡燃燒，在噴嘴設(shè)計中，使空氣和煤氣射流有一定夾角，空氣煤氣逐步混合，一方面可調(diào)節(jié)火焰長度，另一方面可提高溫度場均勻性，避免局部高溫，對于部分蓄熱式燃燒裝置，如蓄熱式輻射管，可以增加煙氣循環(huán)管路，強制部分煙氣在燃燒器內(nèi)再循環(huán)，北京神霧熱能技術(shù)有限公司設(shè)計的蓄熱式燒嘴已經(jīng)采用了以上方法，實踐證明以上方法在抑制NOX生成方面有一定效果。
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