1，可燃燒廢液，廢溶劑等。
2，能夠處理的典型有機(jī)成分包括：烴，芳香烴，醇，酮，醛，醚，酚，酯，腈等以及其衍生物的廢液廢水。
3，不可燃有機(jī)廢氣，廢水，有機(jī)廢氣，酸，高含鹽，含堿高濃度廢液等。
4，可同時(shí)處理有機(jī)廢氣，涂裝廢氣，惡臭氣等。
一，清除爐膛內(nèi)部殘存爐灰，檢查爐膛內(nèi)壁耐火磚表面完好。
焚燒爐爐膛供風(fēng)風(fēng)扇位于焚燒爐底部，通過(guò)爐膛內(nèi)部最下方四個(gè)口向爐膛供風(fēng)，垃圾填充過(guò)多，爐灰過(guò)多，都會(huì)堵塞進(jìn)風(fēng)口。
二，拆檢清通污油管路。
計(jì)量泵出口至噴油嘴之間設(shè)置了兩只氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥由控制空氣打開(kāi)，閥芯密封材料為橡膠，動(dòng)物焚燒爐橡膠在較高油溫下極易變形，污油冷卻后粘度變大會(huì)導(dǎo)致閥芯開(kāi)度過(guò)小甚至完全打不開(kāi)，污油中的垃圾也極易在此處形成堵塞，所以兩只氣動(dòng)閥在焚燒前應(yīng)該拆檢，污油噴嘴也是一樣，污油和垃圾堵塞后無(wú)法正常噴射，焚燒前應(yīng)予以清通。
三，焚燒前停止污油蒸汽加熱，待冷卻至80℃，起動(dòng)污油泵充分循環(huán)。
污油溫度過(guò)高對(duì)污油泵，計(jì)量泵，氣動(dòng)閥等附屬設(shè)備運(yùn)行不利。
焚燒爐的使用越來(lái)越廣泛，包括廢氣焚燒爐以及廢物焚燒爐等等。
一，火焰故障報(bào)警。
火焰故障如果發(fā)生在點(diǎn)火開(kāi)始時(shí)和輕油燃燒階段，可能是柴油柜油位過(guò)低，柴油中含有水分，柴油系統(tǒng)閥門(mén)未正常打開(kāi)，點(diǎn)火電極故垃圾焚燒爐障，輕油噴嘴異常，光敏電阻臟污，排煙擋板無(wú)法自動(dòng)正常動(dòng)作等等。
火焰故障如果發(fā)生在污油焚燒階段，尤其是剛轉(zhuǎn)7級(jí)時(shí)，多半是污油中依然含有過(guò)多水份，當(dāng)然也可能污油質(zhì)量太差污油火焰強(qiáng)度不足，可以適當(dāng)調(diào)高污油進(jìn)計(jì)量泵壓力(污油柜圓柜1BAR)適當(dāng)增加計(jì)量泵轉(zhuǎn)速以增強(qiáng)污油火焰強(qiáng)度，但是在我們的實(shí)踐操作中，污油燃燒是否順利關(guān)鍵還是取決于污油中所含水分多少，而與污油質(zhì)量影響不大，污油質(zhì)量好，燃燒迅速，爐膛溫度升高較快，如果爐膛溫度接近高溫報(bào)警值，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)低污油進(jìn)口壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，如果污油質(zhì)量不好，燃燒時(shí)爐膛溫度持續(xù)下降，適當(dāng)增加污油壓力小型焚燒爐和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，保持爐膛溫度穩(wěn)定在CCTSO以上。
二，煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報(bào)警而停爐，原因可能有四，⑴焚燒固體垃圾時(shí)填充固體垃圾太多，⑵焚燒污油時(shí)污油噴射量太大，適當(dāng)降低污油壓力或計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，⑶爐膛進(jìn)風(fēng)量太小，進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇異?；蜻M(jìn)風(fēng)口堵塞，⑷排煙擋板或排煙風(fēng)機(jī)異常。
三，污油噴嘴霧化不好，燃燒不好，爐膛內(nèi)結(jié)碳嚴(yán)重，可能是污油噴嘴臟堵，污油壓力過(guò)低或者霧化空氣不足。
四，燃燒室火焰不穩(wěn)定，焚燒爐震動(dòng)大，可能原因是污油噴射不穩(wěn)定，排煙通道結(jié)碳臟堵，排煙風(fēng)機(jī)或擋板異常，爐膛進(jìn)風(fēng)堵塞，風(fēng)機(jī)葉片臟污軸承損壞等等。
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