彩色涂層鋼板近年來得到飛速發(fā)展，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于多領(lǐng)域，而針對(duì)涂漆過程中產(chǎn)生的有毒溶劑的處理，多采用臥式魚雷罐的焚燒爐，而隨著節(jié)能，尤其是環(huán)保要求的不斷提高，近年來蓄熱式廢氣焚燒爐逐漸從理論研究走向工程實(shí)踐，并在某國(guó)有企業(yè)的彩涂線得到率先使用。
有機(jī)溶劑的焚燒原理和RTO的特點(diǎn)鋼板涂層產(chǎn)生的有機(jī)溶劑在排放之前是要經(jīng)過焚化處理的，溶劑焚化所需要的條件是足夠的溫度(760℃)，足夠的停留時(shí)間(1.6s)，良好的空氣和溶劑的混合同時(shí)溶劑焚燒時(shí)還能產(chǎn)生較大的熱量，隨著蓄熱式燃燒技術(shù)在軋鋼加熱爐領(lǐng)域的成功運(yùn)行，極大的推動(dòng)了廢氣焚燒爐的發(fā)展，RTO就是將蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用于廢氣焚燒爐，從而在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域取得重大突破的工程技術(shù)，蓄熱式廢氣焚燒爐(RegenerativeThermalOxidiger)簡(jiǎn)稱RTO，是新一代有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其工作原理是：有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚化(升溫到800°C)，使有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，動(dòng)物焚燒爐經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。
蓄熱式廢氣焚燒爐有3個(gè)對(duì)稱的蓄熱室和2個(gè)燃燒室，有機(jī)廢氣在鼓風(fēng)機(jī)作用下先進(jìn)入陶瓷蓄熱室A，吸熱后進(jìn)入燃燒室，蓄熱室A因放熱而降溫，燃燒升溫后的氣體進(jìn)入蓄熱室B，通過熱交換把熱量蓄存在蓄熱室B的陶瓷蓄熱體中，然后排出，同時(shí)蓄熱室C空間中殘留未處理有機(jī)廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚化處理，經(jīng)過一定時(shí)間(約2min)后，氣流改變方向從蓄熱室B進(jìn)入燃燒室，通過蓄熱室B吸收熱量升溫后，在爐膛內(nèi)高溫焚化，最后經(jīng)蓄熱室C熱交換后排放，同時(shí)蓄熱室A處于反吹掃狀態(tài)，經(jīng)一定時(shí)間(約2min)后，氣流再改變方向，不斷地交替循環(huán)，保證燃燒室溫度在800°C以上，從而保證高的去除率和換熱效率。
RTO設(shè)備由3個(gè)蓄熱室，2個(gè)燃燒室，6個(gè)主氣流切換閥組成，蓄熱室內(nèi)裝滿蜂窩陶瓷蓄熱體，每個(gè)燃燒室裝一個(gè)帶比例調(diào)節(jié)的液化石油氣燃燒器，每個(gè)燃燒器的供熱能力是通過爐膛內(nèi)的溫度反饋信號(hào)經(jīng)過PID調(diào)節(jié)器自動(dòng)地進(jìn)行調(diào)節(jié)，此外燃燒系統(tǒng)還帶有點(diǎn)火前的自動(dòng)預(yù)吹掃，熄火保護(hù)，超溫報(bào)警和超溫自動(dòng)切斷燃料供垃圾焚燒爐給等功能，RTO爐共有預(yù)吹掃，點(diǎn)火，升溫，焚化，保溫，后吹掃停機(jī)6種狀態(tài)，當(dāng)RTO爐處于預(yù)吹掃，點(diǎn)火，升溫，保溫，后吹掃停機(jī)5種狀態(tài)時(shí)，烘干室的廢氣全部直接排放，本設(shè)備可根據(jù)各個(gè)烘干室的開停狀態(tài)自動(dòng)給出RTO爐的實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量，再通過變頻器自動(dòng)地調(diào)整RTO爐系統(tǒng)的鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量，以保證烘干室的正常工藝生產(chǎn)，一旦RTO爐發(fā)生故障，RTO爐將向各烘干室發(fā)出信號(hào)，廢氣直接排空，RTO爐轉(zhuǎn)入故障吹掃狀態(tài)，RTO性能特點(diǎn)：。
1，凈化效率高，二室可達(dá)94%，三室可達(dá)99%。
2，換熱效率高(>90%)，節(jié)能，有機(jī)廢氣3g/m3以上濃度就可達(dá)熱平衡。
3，阻力低，風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率小，節(jié)能且運(yùn)行費(fèi)用較低。
4，耐高溫(1000°C)，正常溫度為800～850°C。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內(nèi)部設(shè)置了耐火材料襯爐的焚燒爐，比水平略微傾斜地設(shè)置，一邊進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)，一邊使從上部供給的廢物向下部轉(zhuǎn)移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒，通常，在回轉(zhuǎn)窯后設(shè)置二次燃燒室，使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得小型焚燒爐以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐技術(shù)的燃燒設(shè)備主要是一個(gè)緩慢旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯，其內(nèi)壁可采用耐火磚砌筑，也可采用管式水冷壁，用以保護(hù)滾筒，其焚燒工藝配置如圖7-5所示，回轉(zhuǎn)窯直徑約為4～6m，長(zhǎng)度約10—20m，可根據(jù)垃圾的燃燒量確定，生活垃圾通常采用抓斗吊車從貯坑吊至給料斗，再用推桿器推至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，廢物燃燒所需空氣由回轉(zhuǎn)窯燃燒風(fēng)機(jī)輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯操作溫度控制在950—1050℃，正常操作溫度為1000℃，當(dāng)窯內(nèi)溫度不能達(dá)到工藝要求時(shí)，可通過自帶風(fēng)機(jī)的燃燒器進(jìn)行噴油燃燒給窯內(nèi)提供熱量。
由于垃圾在筒內(nèi)翻滾，可與空氣充分接觸，經(jīng)過著火，燃燒和燃盡進(jìn)行較完全的燃燒，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)尚未完全燃燒的垃圾裂解氣及回轉(zhuǎn)窯焚燒過程所產(chǎn)生的二惡英等有毒氣體進(jìn)入一個(gè)垂直的二次燃燒窒，送入二次風(fēng)，煙氣中的可燃成分可在此得到充分燃燒，二次燃燒室溫度一般為1000-1200℃，二次燃燒后的煙氣送至煙氣處理工序進(jìn)行再處理，回轉(zhuǎn)窯和二次燃燒室焚燒所產(chǎn)生的爐渣，由二次燃燒室底部的出渣機(jī)刮出，送至穩(wěn)定／固化工序進(jìn)行再處理。
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