1.處理范圍廣泛：此類焚燒爐能夠處理工業(yè)垃圾，生活垃圾，醫(yī)院垃圾廢棄物，廢棄橡膠輪胎等。
2.燃燒熱效率高：正常燃燒熱效率80%以上，即使水分很難打的生活垃圾，焚燒爐的燃燒熱效率也在70%以上。
3.運行維護費用低：由于采用了許多特殊的設(shè)計以及較高的自動化控制水平，因此運行人員少（包括除灰渣人員在內(nèi)一臺爐僅需兩人），維護工作量也較少。
4.可靠性高：經(jīng)過近20年的運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達到95%以上。
5.排放物控制水平高：由于采用二級煙氣再燃燒和先進的煙氣處理設(shè)備，使煙氣得到充分的處理，經(jīng)長期測試，煙氣排放物中含CO含量1-10PPM，HC含量2-3PPM，NOx含量35PPM，完全符合歐美排放標準，煙氣再二，三級燃燒室燃燒時溫度達1000℃，并且停留時間達2秒以上，可是二噁英基本分解，煙氣中二噁英的含量為0.04ng/m3，遠動物焚燒爐低于歐美標準0.1ng/m3。
6.爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。
焚燒爐為了解決刺激性煙氣和炭黑污染的問題，首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃，后來又進一步提高到800～1100℃，當時人們已經(jīng)知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響，因此相繼采用了加高煙囪，配置送風機和引風機等措施，以增加通風量和滿足焚燒過程對燃燒空氣量的需求，由于垃圾的種類和成分隨著地域和季節(jié)的不同而可能發(fā)生很大的變化，垃圾焚燒爐必須具有良好的燃料適應性，在這方面，當時所采取的技術(shù)措施是在焚燒爐中增設(shè)垃圾干燥區(qū)以及采用燃燒空氣預熱，從十九世紀下半葉開始，西方發(fā)達國家已著手設(shè)計和開發(fā)垃圾焚燒爐，當時應用垃圾焚燒技術(shù)和焚燒爐的主要目的是：。
1，在高溫下進行垃圾的無害化處理，滅除細菌以及病原體。
2，產(chǎn)生可加以利用的灰渣。
3，避免由于燃燒而產(chǎn)生的煙塵和氣味。
4，將垃圾中含有的能量轉(zhuǎn)換為垃圾焚燒爐蒸汽，電能或者熱水加以利用。
5，以盡可能低的成本進行垃圾的焚燒處理，而且設(shè)備操作和工作條件合理。
6，焚燒所有無法利用的可燃廢棄物。
生活垃圾焚燒爐設(shè)計的基本原則，是使廢物在爐膛內(nèi)按規(guī)定的焚燒溫度和足夠的停留時間，達到完全燃燒，這就要求選擇適宜的爐床，合理設(shè)計爐膛的形狀和尺寸，增加廢物與氧氣接觸的機會，使垃圾在焚燒過程中，水氣易于蒸發(fā)，加速燃燒，以及控制空氣及燃燒氣體的流速及流向，使氣體得以均勻混合。
在選擇爐型時，首先應看所選擇爐型的燃燒型態(tài)（控氣式或過氧燃燒式）是否適合所處理的所有廢物的性質(zhì)，一般來說，過氧燃燒式焚燒爐較適合焚燒不易燃性廢物或燃燒性較穩(wěn)定的廢物，如木屑，垃圾，紙類等，而控氣式焚燒爐較適合焚燒易燃性廢物，如塑料，橡膠與高分子石化廢料等，機械爐排焚燒爐適用于城市垃圾的處理，而旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐適宜處理危險廢物。
此外，還必須考慮燃燒室結(jié)構(gòu)及氣流模式，送風方式，小型焚燒爐攪拌性能好壞，是否會產(chǎn)生短流或底灰易被擾動等因素，焚燒爐中氣流的走向取決于焚燒爐的類型和廢物的特性，多膛式焚燒爐的取向與流化床焚燒爐一樣，通常是垂直向上燃燒的。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐通常是向斜下方向燃燒，多燃燒室焚燒爐的燃燒方向一般是水平向的，而液體噴射式焚燒爐，廢氣焚燒爐及其他圓柱型的焚燒爐可取任意方向，具體形式取決于待焚燒的廢物形態(tài)及性質(zhì)，當燃燒產(chǎn)物中含有鹽類時，宜采用垂直向下或下斜向燃燒的設(shè)計類型，以便于從系統(tǒng)中清除鹽分。
焚燒爐的爐體可為圓柱形，正方形或長方形的容器，旋風式和螺旋燃燒室焚燒爐采用圓柱形的設(shè)計方案，液體噴射爐，廢氣焚燒爐及多燃燒室焚燒爐雖然既可以采用正方形也可以采用長方形的設(shè)計，但是圓柱形燃燒室仍是較好的結(jié)構(gòu)形式，將耐火的頂部設(shè)計成正方形或長方形往往是非常困難的，大型焚燒爐二次燃燒室多為直立式圓筒或長方體，頂端裝有緊急排放煙囪，中，小型焚燒爐二次燃燒室則多為水平圓筒形。
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