焚燒爐發(fā)生失火燃燒，爆炸的主要原因是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣濃度超過規(guī)定指標(biāo)到達(dá)爆炸極限而產(chǎn)生爆炸，由于涂膠機(jī)和焚燒爐是連在一起的所以發(fā)生事故時很容易互相波及。
當(dāng)作業(yè)過程排往焚燒爐去的揮發(fā)油蒸氣焚燒爐來不及處理造成烘干通道內(nèi)累積的揮發(fā)油蒸氣濃度過高有可能導(dǎo)致爆炸，焚燒爐發(fā)生爆炸的主要原因。
焚燒爐的設(shè)計不合理。
a）焚燒爐的廢氣處理能力小于預(yù)噴涂設(shè)備產(chǎn)生的可燃性物質(zhì)的量，預(yù)噴涂設(shè)備產(chǎn)生的可燃性物質(zhì)焚燒爐來不及處理，造成可燃性物質(zhì)在脫脂通道內(nèi)濃度過高到達(dá)可燃性物質(zhì)的爆炸極限而引發(fā)預(yù)噴涂設(shè)備的燃燒或爆炸。
b）預(yù)噴涂設(shè)備通往焚燒爐的揮發(fā)油蒸氣動物焚燒爐管道偏小或揮發(fā)油蒸氣風(fēng)機(jī)能力偏小預(yù)噴涂設(shè)備產(chǎn)生的可燃性物質(zhì)來不及往焚燒爐排放造成預(yù)噴涂設(shè)備脫脂通道內(nèi)可燃性物質(zhì)濃度過高到達(dá)可燃性物質(zhì)的爆炸極限而引發(fā)預(yù)噴涂設(shè)備的燃燒或爆炸。
操作人員發(fā)動引風(fēng)機(jī)預(yù)吹掃后，點(diǎn)著焚燒器使?fàn)t內(nèi)堅持必定溫度，當(dāng)廢物的熱值較高時，焚燒器能夠熄火，當(dāng)廢物的熱值較低時焚燒器主動調(diào)理大小火，輔佐焚燒，別的，助燃空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)，供應(yīng)必需的氧氣量。
在上述的燃料，水，空氣供應(yīng)正常后，待爐溫升至必定高度，將醫(yī)療廢物人工送入爐本體內(nèi)，爐膛內(nèi)的廢棄物在燃料的助燃和小孔高壓噴風(fēng)作用下枯燥，熱解，焚燒。
垃圾焚燒爐焚燒爐本體中熱解及焚燒后發(fā)作的煙氣進(jìn)入二次焚燒室，二次焚燒室實際上是一個氣體焚燒爐，一次熱解焚燒后的煙氣中未燃燼的長鏈碳?xì)浠衔锛昂跓煟ㄓ袡C(jī)碳）在二次風(fēng)的撓動下，進(jìn)一步湍流混合，在高溫環(huán)境下可充沛焚燒，使二噁英類有毒物質(zhì)發(fā)作完全分化。
常情況下二燃室中爐溫大于850℃，描繪總停留時間達(dá)2秒以上，煙氣中的有機(jī)損害物被完全損壞，轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2，SOX，HCl等安穩(wěn)的氣體。
經(jīng)充沛燃燼后的煙氣進(jìn)入G-L熱交換器中，運(yùn)用夾套內(nèi)冷卻水吸收煙氣熱量降溫，發(fā)作的熱水可供出產(chǎn)或日子運(yùn)用煙氣溫度降至600℃左右，熱交換器夾套水主張選用軟化水，防止在管程上結(jié)垢影響換熱作用，安全性及運(yùn)用壽小型焚燒爐命。
經(jīng)熱交換降溫后的煙氣進(jìn)入半干吸收塔，煙氣中所含的酸性氣體和噴淋霧化的堿液發(fā)作中和反響，煙氣能夠急速降溫至200℃以下，防止二噁英的低溫再生反響。
經(jīng)開始凈化的煙氣進(jìn)入活性炭反響器，在活性炭反響器內(nèi)首要吸附煙氣中的重金屬二噁英及有害物質(zhì)，夾藏有些粉狀活性炭及少數(shù)石灰粉塵進(jìn)入布袋除塵器被搜集下來，吸附在布袋上的堿性粉塵還能與煙氣中的酸性物質(zhì)進(jìn)一步反響。
脫除酸性物質(zhì)，布袋除塵器的煙塵去掉率能夠到達(dá)99.9%，能到達(dá)國家規(guī)定的排放規(guī)范，搜集下來的富含二噁英類的飛灰送至存灰間進(jìn)行固化密封，定時送往廢物填埋場填埋，凈化的尾氣由引風(fēng)機(jī)抽引至煙囪排放。
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