焚燒爐在運(yùn)行過程中承受高溫如果結(jié)構(gòu)不合理，制造質(zhì)量差，操作使用及管理水平低等均有可能導(dǎo)致焚燒爐發(fā)生事故甚至引發(fā)爐膛爆炸事故。
（1）煙風(fēng)系統(tǒng)爆炸。
焚燒爐發(fā)生爐膛爆炸首先發(fā)生爆燃才能引起爐膛爆炸，爐膛爆炸需同時(shí)具備以下條件。
a）揮發(fā)油或有機(jī)廢物必須以氣態(tài)形式存在于爐膛中。
b）揮發(fā)油蒸氣或有機(jī)廢氣與空氣的混合物達(dá)到了相應(yīng)的爆炸極限。
c）爐內(nèi)具備將混合氣體點(diǎn)燃的溫度。
其中揮發(fā)油蒸氣或有機(jī)廢氣與空氣有混合比達(dá)到了爆炸濃度則是焚燒爐發(fā)生爆炸的至關(guān)重要的因素，動(dòng)物焚燒爐焚燒爐運(yùn)行中熄火或啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)如果爐膛內(nèi)的氣體混合濃度達(dá)到了爆炸濃度遇點(diǎn)火溫度形成爆燃。
（2）爐膛爆炸的原因。
焚燒爐發(fā)生爐膛爆炸常見的現(xiàn)象有兩種一是在運(yùn)行中突然熄火時(shí)易發(fā)生爐膛爆炸二是點(diǎn)火時(shí)易發(fā)生爐膛爆炸。
a）焚燒爐運(yùn)行中突然熄火導(dǎo)致爐膛爆炸焚燒爐在運(yùn)行中如果突然熄火而又未及時(shí)切斷向爐膛供氣，油或有機(jī)廢氣使?fàn)t膛中的氣體濃度繼續(xù)增加當(dāng)油氣或有機(jī)廢氣與空氣的混合比達(dá)到爆炸極限時(shí)由于爐膛剛剛熄火爐膛內(nèi)的蓄熱溫度足以達(dá)到將爆炸性混合物點(diǎn)燃的溫度爐膛爆炸的三個(gè)條件均已經(jīng)具備，而導(dǎo)致爐膛爆炸。
b）啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)的爐膛爆炸事故焚燒爐起動(dòng)點(diǎn)火前爐膛內(nèi)已經(jīng)積蓄了油氣或有機(jī)廢氣當(dāng)油氣或有機(jī)廢氣與空氣的混合比垃圾焚燒爐達(dá)到爆炸極限遇到明火而發(fā)生爆燃導(dǎo)致爐膛爆炸。
垃圾焚燒爐是一種自然循環(huán)的水管鍋爐，循環(huán)燃燒系統(tǒng)由爐膛，高溫旋風(fēng)分離器，返料器，流化床和空氣預(yù)熱器組成，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，汽水系統(tǒng)由低溫省煤器，高溫省煤器，鍋筒，膜式水冷壁，低溫過熱器，高溫過熱器組成，高過與低過之間設(shè)一級(jí)噴水減溫器。
為解決垃圾熱值低，燃燒穩(wěn)定性差，燃燒不完全時(shí)產(chǎn)生二惡英等有害物質(zhì)，煙氣中含腐蝕性強(qiáng)的HCL等問題，在給料，燃燒系統(tǒng)與受熱面布置上采用了不同于常規(guī)燃煤循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
垃圾經(jīng)破碎機(jī)破碎后，落到下方的輸送機(jī)上，輸送機(jī)把垃圾輸送到爐前垃圾小型焚燒爐斗，此過程完全是密封的，其料位通過超聲波料位計(jì)來監(jiān)視。
在爐膛的中上部以下全部覆蓋耐火材料，有利于低熱值，高水份的垃圾的穩(wěn)定燃燒，配備兩臺(tái)蝸殼式柴油燃燒器，布置在風(fēng)室前端的一次風(fēng)道內(nèi)，供鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火之用，點(diǎn)火用燃料為輕柴油，油燃燒后的高溫?zé)煔鈱⒁淮物L(fēng)加熱至850，通過布風(fēng)裝置將床料加熱至點(diǎn)火溫度。
在尾部受熱面的布置上，鑒于高溫過熱器的工作條件較為惡劣，為了降低高溫過熱器的進(jìn)口煙溫，防止高溫過熱器的高溫腐蝕，在高溫過熱器前布置強(qiáng)制循環(huán)對(duì)流管束，即高溫省煤器，并且采用了較低的煙氣流速，在高溫過熱器的前兩排，加裝了防磨蓋板。
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