為了使爐內(nèi)的廢物按照規(guī)定的燃燒溫度和足夠的停留時間，達到完全燃燒的目的，我們設計的RTO焚燒爐必須符合一定的原則，通過廢氣焚燒產(chǎn)生的余熱，利用陶瓷蓄熱器進行蓄熱，有效利用焚燒產(chǎn)生的熱量，達到經(jīng)濟焚燒的目的，爐系統(tǒng)，垃圾焚燒系統(tǒng)在焚化前，生化煙塵清除系統(tǒng)和燃氣發(fā)生器(輔火)由四個系統(tǒng)組成，集自動喂料，篩選，干燥，焚燒，清洗，除塵，自動控制為一體，焚燒過程溫度控制在750~850攝氏度。
廢氣的入口溫度通常在常溫下，在RTO焚化和再生利用后，溫度達到100攝氏度，也就是說，廢氣的溫度升高了約80~90攝氏度，RTO焚燒爐的含氧量在18%到20%之間，含氧量較高，因此，動物焚燒爐進入RTO焚燒爐的廢氣中LEL濃度受到嚴格控制，需要控制在爆炸極限的25%以下，焚化效率約為95%，運營成本和投資成本均低于VAR焚燒廠。
天然氣主要適用于大流量，低濃度的焚燒，含酸類污染物首先進行預處理，去除大部分無機酸，高濃度的VOC不能排放，一般控制在低爆炸極限以下25%以下，廢氣中不能含有明顯的固體，粉塵，粉塵，必須預過濾，禁止混合氫和甲烷氣體，乙烯和其他高度危險的廢氣。
廢氣和廢液直接燃燒到爐中徹底焚化，燃燒溫度控制在1000~1150度左右，最大不超過1200攝氏度，最低不得低于900攝氏度，燃燒后，煙氣溫度可由廢熱鍋爐回收，產(chǎn)生蒸汽，利用煙氣溫度后，溫度從1100攝氏度降至300攝氏度，最低溫度不得低于28垃圾焚燒爐0攝氏度，廢氣的入口溫度通常在常溫下，在使用余熱之后，溫度為攝氏300度，也就是說，空氣的溫度上升了約280攝氏度。
廢液焚燒爐采用進口柴油燃燒器，具有穩(wěn)定的性能，快速加熱，低油耗，充分燃燒，無二次污染和低噪音，自動送料裝置可自動將危險廢物自動轉(zhuǎn)移到焚化爐，自動排放物料，液壓推進裝置的設備，推進的速度和速度還可以自由調(diào)整，保護裝置可以防止垃圾進料斗，分散，避免兩個人工操作造成的污染，也可以避免尾氣處理的操作負荷的增加引起的過載喂養(yǎng)。
旋轉(zhuǎn)和廢液焚燒爐是三種焚燒危險垃圾焚燒技術(shù)的關(guān)鍵設備，當完全燃燒趨向于窯時，將釋放大量的熱量，廢液焚燒爐能夠承受超過1200度的高溫，同時，在燃燒過程中會產(chǎn)生硫小型焚燒爐化物和氯化物，具有極強的腐蝕性，因此旋轉(zhuǎn)窯具有良好的耐高溫，耐腐蝕，耐磨損性。
壓縮空氣的空氣消耗量較低，節(jié)省了客戶的操作成本，噴嘴有一個大孔，內(nèi)部采用特殊設計，有效防止堵塞，噴霧槍消耗的水更少，空氣消耗更少，每小時節(jié)省1/3小時，比第四代噴射槍要少，由焚化爐產(chǎn)生的高溫煙道氣體由g-l熱交換器減少到600度，然后通過噴灑洗滌器迅速冷卻到160度，避免了二惡英的形成區(qū)域，由焚化爐產(chǎn)生的酸性水被噴霧洗滌器中和，被除霧器吸收，最后，干燥的煙氣通過排氣扇排放到大氣中，采用高強度輕質(zhì)隔熱磚和磷酸高鋁耐火材料制成的耐火材料，在燃燒過程中，火焰不與金屬部件接觸，只接觸耐火材料，從而大大延長了設備的使用壽命。
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