工藝故障主要包括小火不著’主火焰不著’運行中主火焰熄滅以及主火焰異常等情況，發(fā)生在不同階段則會產(chǎn)生不同的報警信號。
未檢測到火焰是啟動過程中較常見的故障之一，一般只出現(xiàn)在小火階段，通常表現(xiàn)形式有兩種"沒有火焰和有火焰未檢測到，根據(jù)著火三要素，未能點著火焰判斷為某一要素缺失或未能達到以下條件。
可燃物"在小火階段可燃物為液化氣，在該階段，可燃物不足較常見的原因有液化氣供氣量不足，具體表現(xiàn)為液化氣管路上壓力表顯示數(shù)值較低，液化氣壓力低于時，將無法正常點火，只需提高液化氣壓力即可解決，液化氣管線漏氣，通常出現(xiàn)在液化氣管接口處，通動物焚燒爐過聞異味或聽到漏氣的聲音，用肥皂水進行測試，對出現(xiàn)的漏點進行處理。
點火后，已出現(xiàn)小火，但未能檢測到火焰通常有以下幾種原因：火焰檢測口有異物，導致火焰監(jiān)測器無法檢測到內(nèi)部的火焰，火焰方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)，不在火焰監(jiān)測器的監(jiān)測范圍內(nèi)，造成小火火焰方向偏轉(zhuǎn)主要由火焰監(jiān)測器的保護氣量過大或燒嘴處有積炭等原因造成。
因焚燒爐安全聯(lián)鎖較多，增加了儀表設(shè)備故障率，從壓差故障’風機故障’程序故障3方面介紹常見的儀表故障。
1，壓差故障。
焚燒爐壓差故障主要出現(xiàn)在"助燃風管路上二次風調(diào)節(jié)閥，助燃風與爐膛之間的壓差，液化氣減壓閥上壓差開關(guān)，垃圾焚燒爐二次風調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)壓差故障，應(yīng)檢查氣源閥門是否打開，后兩種壓差故障可通過其他儀表的顯示值，判斷壓差故障原因。
2，風機故障。
由于變頻器故障$電機故障等原因，風機出現(xiàn)報警故障，針對風機損壞是另一個比較隱蔽的故障。
爐襯材料的選擇，首先根據(jù)爐膛溫度的高低，選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料：其次必須考慮燃燒后的產(chǎn)物對爐襯的腐蝕性，如焚燒堿性廢液時，爐內(nèi)溫度高達1000℃情況下，Na-以氧化鈉狀氣體散發(fā)，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結(jié)合，生成低融點的礦物質(zhì)，凝聚在耐火磚表面而侵蝕。
選用焚燒爐襯里材料時，還應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位小型焚燒爐的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級的材質(zhì)。
燃燒室即Ⅰ區(qū)更高溫度為1400~1600℃，可選用含鋁90%的剛玉磚，爐膛上部即Ⅱ區(qū)工作溫度為900~1000℃，錐部設(shè)有廢液噴嘴，可選用含鋁量大于75%的高鋁磚，爐膛中部即Ⅲ區(qū)工作溫度為900℃，有熔融的鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴重，可選用一等高鋁磚(LZ-65)，爐膛下部即Ⅳ區(qū)工作條件基本與爐膛中部相同，當燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時，易在斜坡上聚焦，停留時間長，也易滲入耐火材料中，若有Na2CO3時腐蝕更為嚴重，因此比爐膛中部惡劣，應(yīng)選用孔隙率更低的致密性材料，如電熔耐火材料制品等。
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