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廢液焚燒爐設(shè)計難點爆炸的原理

添加時間:2021-08-07

生活垃圾的處理方法主要有焚燒,堆肥,機(jī)械處理和填埋,在填埋,轉(zhuǎn)移,擠出,運輸,填埋或焚燒過程中,垃圾會產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物和水,形成高度復(fù)雜的有機(jī)廢水。

垃圾滲濾液含有氨氮和各種溶解性陽離子,重金屬,酚類,可溶性脂肪酸等有機(jī)污染物,因此,垃圾填埋場滲濾液的處理是必要的,在這一過程中必須滿足以下條件:。

1,為適應(yīng)水量變化大的特點,廢液焚燒爐工藝設(shè)計應(yīng)有足夠的余量。

2,由于其抗水沖擊負(fù)荷能力強,滲濾液水質(zhì)波動很大,因此,廢液焚燒爐處理工藝要求具有很強的抗沖擊負(fù)荷能力。

3,垃圾滲濾液中COD濃度變化范圍大,更大可達(dá)8萬mgL,甚至更高,COD去除率高,因此動物焚燒爐處理工藝對有機(jī)污染物的去除能力要求較高。

4,高氨氮處理能力,滲濾液氨氮濃度一般在數(shù)百~數(shù)千mg/L之間,一般在1500~3000mg/L左右,但也可高達(dá)4000mg/L。

5,盡量減少廢液焚燒爐的二次污染。

首先,從爐子中清除殘留的灰燼,檢查爐內(nèi)耐火磚的表面,焚燒爐的爐膛位于焚燒爐的底部,空氣通過爐底底部的爐底供應(yīng)給爐子,爐子的灰塵被填滿,灰燼也被塞進(jìn)風(fēng)口。

除去清洗油管,計量泵出口與噴嘴之間有兩個氣動閥,氣動閥由控制空氣打開,閥芯密封材料為橡膠,在高油溫下,橡膠很容易變形,粘度也變大,GE冷卻后的油導(dǎo)致閥芯的開孔很小,甚至完全沒有打開,所以垃圾油垃圾焚燒爐中的臟油也很容易在這里形成堵塞,兩個氣動閥應(yīng)該在焚燒前取下,同樣適用于臟油噴嘴,這是不可能的,污垢和垃圾堵塞后應(yīng)適當(dāng)注入,并應(yīng)在燃燒前清除。

焚燒爐是一種通過高溫燃燒處理垃圾的設(shè)備,由于其受眾廣,對溫度的要求高,如果產(chǎn)品質(zhì)量不合格,很可能爆炸,這里的小編輯整理了一些焚燒爐爆炸的實例進(jìn)行了調(diào)查,朂后發(fā)現(xiàn)了一些可能導(dǎo)致焚化爐爆炸的原因。

爆燃和爆炸:焚化爐中的爆燃可能引起爆炸,爆燃和爆炸需要下列條件:揮發(fā)油或有機(jī)廢物必須是爐內(nèi)揮發(fā)油蒸氣或有機(jī)廢氣和空氣混合物的氣體形式,空氣中的揮發(fā)油或有機(jī)廢氣O達(dá)到爆炸濃度,這是焚燒爐爆炸的重要因素,小型焚燒爐當(dāng)焚燒爐脫開或開始點火時,如果爐膛內(nèi)的氣體濃度達(dá)到爆炸濃度,爆燃將發(fā)生,當(dāng)達(dá)到點火溫度時發(fā)生焚燒爐。

爐膛爆炸引起的爐內(nèi)爆炸有兩種常見現(xiàn)象,一是當(dāng)火災(zāi)突然熄滅時,容易發(fā)生爐內(nèi)爆炸,二是爐室的爆炸,焚燒爐的突然熄滅,如果爐突然熄滅,并不能及時切斷爐膛,則會導(dǎo)致爐內(nèi)爆炸焚燒爐的運行,當(dāng)油或有機(jī)廢氣與空氣的混合比例達(dá)到爆炸極限時,爐內(nèi)的氣體濃度將繼續(xù)增加,這是因為爐膛中的蓄熱溫度僅是火焰熄滅爐的三個足以達(dá)到回火的條件,點燃爆炸混合物的爐子已經(jīng)可用,它會導(dǎo)致爐子爆炸。

焚燒爐在開始點火之前,在爐膛內(nèi)已積聚油氣或有機(jī)廢氣,點火時,油氣或有機(jī)廢氣和空氣的混合比例達(dá)到爆炸極限,爆轟導(dǎo)致爐內(nèi)爆炸。

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