為了解決煙氣和炭黑的污染問題，措施是將燃燒溫度提高到700℃，然后再增加到800～1100℃，那時(shí)，人們已經(jīng)意識(shí)到空氣量和輸入方式對溫度的影響，對煙道氣采取了煙囪，鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)等措施，以增加通風(fēng)量，滿足燃燒空氣的需求。
影響鋼結(jié)構(gòu)的因素很多，不僅通過改變鋼的化學(xué)成分來改變鋼的結(jié)構(gòu)，而且通過焚燒爐的熱處理來改變鋼的結(jié)構(gòu)。
1.垃圾焚燒應(yīng)以盡可能低的成動(dòng)物焚燒爐本進(jìn)行，設(shè)備的運(yùn)行和運(yùn)行條件是合理的。
2.焚化爐可焚化所有未使用的可燃廢物。
3.避免因燃燒而產(chǎn)生的煙霧和氣味。
4.將垃圾中所含的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽，電或熱水供使用。
5.高溫垃圾無害化處理，消除細(xì)菌和病原菌。
6.產(chǎn)生可供使用的灰分。
考慮到如何測量農(nóng)村垃圾焚燒爐的額定處理量，可以通過設(shè)備的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并結(jié)合實(shí)際的處理環(huán)境，只有質(zhì)量垃圾焚燒爐更好，才能被更多的用戶接受，畢竟，設(shè)備運(yùn)行是否更穩(wěn)定與焚化爐可承受的垃圾量密切相關(guān)，因此好選擇性能。
農(nóng)村垃圾焚燒爐金屬加熱表面腐蝕的主要原因是什么。
(1)高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙谥械臓t膛燃燒過程中的生活垃圾，較高濃度的氯化物，堿金屬，焦硫酸鹽和一些重金屬以及與腐蝕有關(guān)的低熔點(diǎn)混合物的分解，復(fù)合作用主要在過熱器位置的金屬加熱表面上引起高溫腐蝕。
小型焚燒爐(2)管壁中的灰分含K2SO4和Na2SO4，在含煙道氣的SO3中，氧化鐵作用于管壁表面，形成堿金屬絡(luò)合物硫酸鹽K3Fe(SO4)3，Na3Fe(SO4)，它在550°C至570°C的范圍內(nèi)熔化成液態(tài)，并且對金屬管壁具有高度腐蝕性，并且在600°C至700°C的壁溫下腐蝕嚴(yán)重，早期的垃圾焚燒爐是一種低參數(shù)的飽和蒸汽，在較低溫度下會(huì)減慢受熱面金屬壁的腐蝕速度。
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