垃圾焚燒的過程是復(fù)雜的.混合氣體，液體和固體的多反應(yīng).多孔介質(zhì)的相間和非均質(zhì)傳遞是交互作用的，受電力化學(xué)過程和應(yīng)力演化過程等多因素的影響.垃圾的形狀和組成不均勻，熱值隨季節(jié)和區(qū)域的變化而變化，垃圾的固有特性也決定了農(nóng)村垃圾焚燒爐的焚燒過程較為復(fù)雜，容易結(jié)焦.導(dǎo)致煤灰積累的兩個過程:。
1.初始沉積層的形成:焚燒爐的初始沉積層是一種化學(xué)活性很高的薄灰層，它由細(xì)小顆粒組動物焚燒爐成，主要由揮發(fā)分成分在水冷壁上的聯(lián)合作用和微小顆粒的熱遷移形成.由于附著力和金屬化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的疊層固體層，初始沉積層具有良好的絕熱性能，其形成導(dǎo)致管壁的外表面溫度升高.。
2.兩層沉積層:焚燒過程中，大顆粒粉煤灰在慣性力作用下對初始沉積層產(chǎn)生沖擊作用.當(dāng)初始沉積層具有粘性時，它會捕獲大的灰分顆粒并迅速增加灰分層的厚度，除了初始層的性質(zhì)和灰分的溫度之外，當(dāng)灰分顆粒的垃圾焚燒爐溫度很高時，它被熔化.熔化狀態(tài)容易粘結(jié)，使沉積過程更為嚴(yán)重.。
小型垃圾焚燒爐的制造工藝：。
焚化系統(tǒng)由焚化爐，熱交換器，管殼式廢氣預(yù)熱器和煙囪組成，焚化爐由排風(fēng)扇，燃燒室，自動點火器和控制系統(tǒng)組成。
通過使用多個熱交換器，來自氧化爐的廢氣通過熱交換進入小型垃圾焚燒爐，新鮮空氣被加熱作為氧化爐的新鮮空氣補充劑，該方法工藝簡單，符合環(huán)保要求，環(huán)保節(jié)能，運行平穩(wěn)。
小型焚燒爐排氣扇吸入的廢氣直接通過管道進入焚燒系統(tǒng)，注入燃燒室的柴油被自動點火器點燃，所有的廢氣在燃燒室內(nèi)被加熱到約850℃，有毒氣體在燃燒室內(nèi)高溫燃燒。
從低溫高溫碳化爐中排出的高濃度有毒廢氣通過噴嘴(噴嘴)直接進入燃燒室，從氧化爐排出的大流量廢氣分為兩部分，一小部分用作助燃空氣，另一部分與廢氣預(yù)熱器中小型垃圾焚燒爐排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣合并溫度為650℃或更高，并通過熱交換器。
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