每一件物品使用都有一定壽命，到了一定時候肯定會破損，不能使用，垃圾焚燒爐也是如此，垃圾焚燒爐使用情況復雜，原因是焚燒的材料屬性不一，不一定是酸性，也不一定是堿性，所以內(nèi)襯所用耐火材料的使用會受到嚴重侵蝕，使用壽命也因此受到不定因素的影響，那么，影響垃圾焚燒爐使用壽命的因素具體有哪些。
1，首先是爐內(nèi)氣氛對耐火材料的影響，一般情況下，垃圾焚燒爐為氧化氣氛，但有時氣流的深度會使溫度和壓強發(fā)生微妙的變化，而動物焚燒爐SIC質(zhì)材料恰恰在氧化氛下比還原氣氛的耐蝕性更好，所以，選擇碳化硅質(zhì)材料是個不錯的選擇。
2，再者是溫度的影響，焚燒爐最高的溫度為1400℃，侵蝕性隨度的升高而增加，而一般的爐子是在1100℃左右，但是侵蝕性確不能忽視，而黏土磚和高鋁磚是比較容易受溫度影響的，但溫度不超過1200℃情況下，用高鋁磚也是個不錯的選擇。
3，還有就是Cao和SiO2的影響，垃圾焚燒爐最容易產(chǎn)生殘余物--爐渣，主要成分是堿垃圾焚燒爐性，但有時還有不明物，也有可能酸性的，也就是說中性材料會受到影響，如果鈣和二氧化硅增大，那么侵蝕性也會增大，那就要用碳化硅磚可防止侵蝕。
當我們處理牲畜時，我們直接埋葬，一些人直接被遺棄，這些對環(huán)境有不利影響，如果人們不小心互相接觸，就會引起常見的疾病，所以目前的狀態(tài)是無害化處理，高度自動化操作簡單，而且沒有兩種污染，預破碎過程無害化脫脂處理過程干燥，冷卻，破碎，包裝廢氣和廢水處理等，小型焚燒爐無害化焚燒設(shè)備的處理過程是高溫滅菌技術(shù)與生物降解技術(shù)相結(jié)合，經(jīng)過分解，發(fā)酵，干燥，最終形成優(yōu)質(zhì)有機肥。
采用氣化焚燒技術(shù)的燃燒爐燃燒室的設(shè)計，使燃燒爐在焚燒過程中溫度迅速超過200~400℃，導致爐渣，熟料，燒結(jié)等問題，有氣化爐，直燃爐等爐，因為混合燃燒室有雙燃爐和環(huán)形燃燒器送風裝置，粉塵量很小，在高溫條件下，煙氣中的可燃氣體可以完全燃燒，可以有效地將氣化爐產(chǎn)生的固體顆粒與空氣煙氣混合，防止煙氣中的固體顆粒逸出，延緩燃燒。
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