垃圾焚燒爐用耐火材料要具備：高溫體積穩(wěn)定，高溫強(qiáng)度和耐磨損，抗溫度波動(dòng)引起的熱震穩(wěn)定，抗侵蝕，耐熱隔熱保溫。
隨著耐材技術(shù)的不斷發(fā)展，不定形耐火材料用量上升到75%左右，耐火澆注料的使用簡(jiǎn)化了形式復(fù)雜部位的施工過程，增強(qiáng)爐襯的整體性和氣密性，另外，耐火澆注料的生產(chǎn)過程還節(jié)約能源，另外耐火纖維保溫材料的應(yīng)用能使散熱損失和蓄熱損失大幅度降低。
垃圾焚燒爐的焚燒溫度雖不是很高，但含有未燃盡可燃物，還有定量的重金屬和二惡英，為解決垃圾焚燒爐焚燒灰渣的二次污染，碳化硅具有良好的抗侵蝕性和其他高溫性能，是垃圾焚燒爐用耐材的趨勢(shì)，也是解決垃圾灰渣熔融爐壽命的技術(shù)方向。
垃圾焚燒爐處理垃圾的溫度一般不超過1200℃，焚燒爐內(nèi)襯用材料分為耐火磚和不定動(dòng)物焚燒爐形耐火材料，主要有粘土磚，高鋁磚，碳化硅磚，以及粘土質(zhì)，高鋁質(zhì)，碳化硅質(zhì)澆注料和粘土質(zhì)，高鋁質(zhì)可塑料為主。
焚燒爐燃燒室爐溫達(dá)1000~1300℃的：熔渣對(duì)側(cè)壁耐火磚經(jīng)常損傷嚴(yán)重，從使用壽命及抗腐蝕考慮，選用碳化硅磚比較合適，另垃圾中的塑料和氯化鈉等對(duì)管壁的腐蝕很嚴(yán)重，為了保護(hù)水管，可以選用碳化硅澆注料，使用碳化硅澆注料在焚燒爐的中部，上部耐用性好，熔渣難黏附和抗腐蝕性能都不錯(cuò)，但有一個(gè)缺點(diǎn)是拆卸比用耐火磚相對(duì)難些。
垃圾焚燒爐中選內(nèi)襯材料時(shí)，根據(jù)使用溫度，金屬氧化物，各種氧化性氣體等決定使用材質(zhì)。
總之，垃圾和廢棄物的處理，已成為環(huán)境保護(hù)緊迫問題，隨著我國(guó)垃圾焚燒爐的發(fā)展，開發(fā)高效，垃圾焚燒爐經(jīng)濟(jì)的焚燒爐用耐火材料成為推廣垃圾焚燒技術(shù)的關(guān)鍵。
垃圾焚燒爐控制二噁英方法。
約翰節(jié)能生活垃圾焚燒爐控制二噁英方法之設(shè)計(jì)方案：垃圾預(yù)處理→高溫氣化裂解→在二次燃燒室900-1100℃的溫度場(chǎng)內(nèi)燃燒→高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱器換熱，氣化室需有較長(zhǎng)的預(yù)熱段，二次燃燒室溫度需達(dá)到900-1100℃，二燃室設(shè)計(jì)足夠大，并合理設(shè)置多段擋火墻，來保證煙氣在二燃室的滯留時(shí)間＞2S，用來阻止二噁英的形成，減少換熱面，以保證排煙溫度控制在500℃以上。
噁英的超低排放原理。
約翰節(jié)垃圾焚燒爐設(shè)備運(yùn)行時(shí)，燃燒室內(nèi)的溫度，在800-1100℃，設(shè)計(jì)足夠大的燃燒室，有效降低了煙氣的流速，并預(yù)設(shè)n段擋火墻，使煙氣在此高溫環(huán)境中，停留時(shí)間≥2s，合理設(shè)計(jì)換熱器，使排煙溫度不低于500℃，有效遏制二噁英等有害物質(zhì)的合小型焚燒爐成。
垃圾焚燒爐的運(yùn)行注意事項(xiàng)。
1.在熱解室，醫(yī)療廢物通過缺氧，中溫燃燒（800℃左右），轉(zhuǎn)化為固體殘?jiān)蜔煔狻?/span>
2.產(chǎn)生的煙氣在高溫（900℃-1100℃），過氧的條件下在二燃室得到充分燃燒，可減少煙氣量，防止惡臭的產(chǎn)生。
3.二燃室煙氣停留時(shí)間≥2S，保證100%的過量空氣及高度湍流度，抑制二噁英類有毒有害物質(zhì)的生成。
4.足夠大的熱解室空間，以保證焚燒廢物停留時(shí)間＞1h。
5.熱解室和二燃室設(shè)有防腐材料，防止煙氣腐蝕及高溫?zé)嶝?fù)荷。
6.通過實(shí)踐得出，處理規(guī)模500kg/h的垃圾焚燒爐采用熱解焚燒系統(tǒng)，對(duì)于一般醫(yī)療廢物的低位熱值要求在2000kcal/kg以上，對(duì)于傳染性醫(yī)療廢物的低位熱值要求在4000kcal/kg以上。
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