一般情況下醫(yī)藥制作過程中會產生大量的有機溶劑,這些廢氣對周邊的居民和企業(yè)員工的健康構成威脅,也對環(huán)境造成破壞,RTO設備適用于解決這些醫(yī)藥化工廢氣,本文將針對醫(yī)藥化工VOCs來給大家介紹醫(yī)藥化工RTO設備。
1.醫(yī)藥化工VOCs的來源。
主要是這三個方面①醫(yī)藥化工企業(yè)在投料,反應以及回收,離心過濾和烘干等各個生產工序中會產生VOCs廢氣,②醫(yī)藥化工區(qū)固液堆場廢氣,③存儲運輸過程中產生的廢氣。
2.醫(yī)藥化工區(qū)VOCs防治。
①源頭防治:因為醫(yī)藥化工區(qū)生產原料和成品的運輸大多采取儲罐方式,做好貯罐遮陽,防止因太陽直射導致貯罐自身溫差較大變化而引起的呼吸揮發(fā)。
②末端治理:先做好廢氣的收集工作,為后期治理打下基礎,醫(yī)藥化工區(qū)中的廢氣產生來源差別較大,不同的排放源應采用不同的收集方式。
3.醫(yī)藥化工RTO設備。
動物焚燒爐。
①從醫(yī)藥化工區(qū)有機廢氣的處理來說,RTO焚燒技術在實際應用中效果較好,該工藝的原理是在高溫下(800-850℃),使VOC與O2發(fā)生氧化反應,生成二氧化氮和水,該工藝還可以將燃燒后所產生的熱量進行回收再利用,既節(jié)能又環(huán)保。
②RTO技術工藝流程,首先經二級冷凝回收醫(yī)藥化工生產車間部分有機溶劑,然后進行堿噴淋預處理,吸收無機廢氣和水溶性廢氣,再進入RTO進行氧化焚燒,經過高溫焚燒之后所產生的尾氣進行冷卻后通過水二級噴淋處理后在高空中排放。
③RTO治理揮發(fā)性有機廢氣優(yōu)勢,RTO采用了先進的熱交換設計技術和新型陶瓷蓄熱材料,該獨特設計的先進轉閥式換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收和連續(xù)進出氣,保證了凈化效果,降低了運行成本,可實現(xiàn)全自動化控制,操作簡單,運行穩(wěn)定,安全可靠性高,該技術具有工藝簡單,占地面積小,垃圾焚燒爐運行費用低等優(yōu)勢。
④RTO治理揮發(fā)性有機廢氣存在問題及完善對策,如RTO焚燒在800℃以上,易導致爆炸事故,可以通過控制廢氣流速和濃度,這做好設備運行的靜電防范工作。
生活垃圾焚燒爐集自動送料,分篩,烘干,焚燒,清灰,除塵,自動化控制于一體,生活垃圾焚燒爐主要采用高溫燃燒,二次加氧,自動卸渣的高新技術措施,從而達到排污的監(jiān)控要求,垃圾焚燒技術在國外的應用和發(fā)展已有幾十年的歷史,比較成熟的爐型有熱解干餾氣化爐,脈沖拋式爐排焚燒爐,機械爐排焚燒爐,回轉式焚燒爐和CAO焚燒爐,下面對這幾種爐型作簡單的介紹。
熱解干餾氣化爐主要采用熱解,干餾,氣化等技術設計,垃圾在爐內溫度和水蒸氣的作用下發(fā)生化學反應,垃圾得到充分碳化,終生成一氧化碳CO可燃氣體,整個反應過程均在厭氧環(huán)境下完成,小型焚燒爐有效避讓了重金屬的生成條件和環(huán)境。
可燃氣經平底雙豎管,洗滌塔等凈化設備降溫,脫酸,除塵處理后可替代天然氣直接應用,單臺處理能力:50-200噸/天(多臺并列可實現(xiàn)提高處理能力),適合中小型城市生活垃圾處理。
機械爐排焚燒爐工作原理:垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排,由于爐排之間的交錯運動,將垃圾向下方推動,使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域,直至燃盡排出爐膛,燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合,高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽,同時煙氣也得到冷卻,后煙氣經煙氣處理裝置處理后排出。
流化床焚燒爐工作原理:爐體是由多孔分布板組成,在爐膛內加入大量的石英砂,將石英砂加熱到600℃以上,并在爐底鼓入200℃以上的熱風,使熱砂沸騰起來,再投入垃圾,垃圾同熱砂一起沸騰,垃圾很快被干燥,著火,燃燒,少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用。
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