石化行業(yè)焚燒爐用耐火材料比一般的工業(yè)窯爐要求要高，不但要耐高溫，還要具備優(yōu)良的抗侵蝕性，耐磨性，高溫穩(wěn)定性等，在石化煉油行業(yè)，尾液立式焚燒爐較為多見，焚燒爐的主要運(yùn)行機(jī)理是，將石化尾液中的有毒有機(jī)物氧化燃燒，轉(zhuǎn)化成無害氣體后排空。
焚燒爐尾液噴嘴在正常霧化條件下，此時(shí)焚燒爐襯耐火材料受到的熱沖擊較輕，不過，尾液噴嘴往往不能正常霧化，尾液未經(jīng)霧化就直接噴射到爐襯上，爐襯耐火材料受到尾液的直接沖刷，局部溫度急劇降低，與周圍爐襯形成溫度差，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過爐襯強(qiáng)度時(shí)時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋，而且裂紋逐漸擴(kuò)大，造成斷裂，在尾液的沖刷下，爐襯耐火材料不斷脫落。
石化行業(yè)焚燒爐在使用高鋁磚作為內(nèi)襯時(shí)，壽命不超過一年，頻繁的停爐，檢修，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，把爐襯改為高耐磨耐火澆注料替代高鋁磚作為爐內(nèi)襯，高耐磨耐火澆注料澆注后，整體性強(qiáng)，動(dòng)物焚燒爐氣密性好，耐熱震，耐沖刷性強(qiáng)，連續(xù)使用12個(gè)月才重新進(jìn)行內(nèi)襯更換，中間停爐檢查時(shí)，局部損壞嚴(yán)重區(qū)域使用少量耐火涂抹料涂抹，延長(zhǎng)了爐襯的壽命。
澆注料生產(chǎn)廠家也通過實(shí)際使用過程中的不同問題，不斷改進(jìn)內(nèi)襯材料，目前就由部分澆注料改用耐磨可塑料，耐火可塑料的使用溫度達(dá)1200-1400℃，而且耐火可塑料的優(yōu)點(diǎn)是耐火度高，高溫下體積穩(wěn)定性好，抗熱震性好，易于施工，后期不用烘爐，在檢修時(shí)易于操作。
因?yàn)槔贌隣t要利用高溫焚燒處理垃圾，所以在選擇制造垃圾焚燒爐時(shí)，選用的耐火材料就尤為重要。
垃圾焚燒爐在運(yùn)作前是在常溫中放置，冬天時(shí)爐體溫度會(huì)達(dá)到零下20度，但是在焚燒爐運(yùn)作時(shí)，需要把爐溫提升至800度，然后填入需要焚燒的垃圾，處理的垃圾在一燃室內(nèi)在缺氧的狀態(tài)下燃燒，產(chǎn)生大量有害氣體，有害氣體進(jìn)入二燃室，在二燃室經(jīng)過850度到12垃圾焚燒爐00度的高溫裂解有害氣體才能排出爐體。
這就要求垃圾焚燒爐的耐火材料需要承受零下溫度到1200度的變化，所以要選用高鋁耐火磚來建造爐體，同時(shí)填充料要選用莫來石做澆注料，這樣才可以耐極冷極熱。
垃圾焚燒爐用耐火材料的性能，有抗熱震性，高耐磨，抗堿性侵蝕，抗酸性侵蝕要好，還要耐各種化學(xué)腐蝕，抗剝落。
垃圾焚燒爐用耐火材料的工作溫度一般不超過1400℃，在焚燒垃圾產(chǎn)生的氣體(CLSOCO等)對(duì)耐火材料的化學(xué)侵蝕極其嚴(yán)重，垃圾焚燒爐用耐火材料簡(jiǎn)單來說，可以分為耐火磚和耐火澆注料，耐火磚主要有：粘土磚，高鋁磚，碳化硅磚，耐火澆注料有：粘土質(zhì)澆注料，高鋁質(zhì)澆注料，碳化硅質(zhì)澆注料和耐火可塑料等，隨著垃圾焚燒爐技的發(fā)展，垃圾焚燒爐用耐火材料也在不斷的發(fā)展前行。
垃圾焚燒爐的形式多樣，爐排層燃方式最為多見，少量采用回轉(zhuǎn)窯和流化床式，小型焚燒爐都屬于單一焚燒處理，是第一代垃圾焚燒爐范疇，最大的問題在于易產(chǎn)生二次污染，最新一代，也就是第二代垃圾焚燒技術(shù)的核心是氣化熔融集成術(shù)，主要方法是使垃圾氣化并高溫熔融焚燒，從而克服了第一代焚燒爐中溫度較低或停留時(shí)間太短，造成垃圾中有機(jī)物等不能有效分解而形成二噁英，以及由氯氣有機(jī)芳香族的二噁英前物(可能導(dǎo)致二噁英形成的物質(zhì))在下游設(shè)備的低溫區(qū)域（250～350℃)下生成的可能性，力圖使二噁英，重金屬等二次污染物的排放值降至最低，同時(shí)使?fàn)t效率，發(fā)電效率得以提高，因此，采用第二代焚燒技術(shù)的焚燒爐已成為現(xiàn)今的發(fā)展方向。
垃圾焚燒爐用耐火材料性能的高低，成為推廣垃圾焚燒技術(shù)的關(guān)鍵，隨著我國(guó)垃圾焚燒爐的發(fā)展，開發(fā)高效，經(jīng)濟(jì)的垃圾焚燒爐用耐火材料勢(shì)在必行，現(xiàn)如今隨著城市發(fā)展現(xiàn)，城市垃圾和工業(yè)廢棄物的妥善處理，已成為當(dāng)代城市管理的緊迫問題。
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