垃圾焚燒爐內(nèi)襯最初使用普通耐火材料，而后由于焚燒不同組成的垃圾所采用的不同設備的特殊要求，因此就需要相應的耐火材料與之配套，目前，垃圾焚燒爐用耐火材料的選擇由設備操作期間出現(xiàn)的最苛刻的情況決定。
碳化硅耐火材料由于其良好的性能而常常使用于生活垃圾焚燒爐中，這一應用是基于這種材料的特殊性以及抗侵蝕和沖刷的熱力學屬性，由于在平均熱膨脹系數(shù)下較高的熱傳導性，因而使得這種材料具有良好的抗熱震性。
此外，在較高的熱強度值下，這種材料還具有較高的抗磨損性，而且根據(jù)各種要求，這一材料必須具有良好的抗化學性，通常使用的SiC含量不同的SiC磚是以硅酸鹽或氮化物結(jié)合的，在溫度>800℃時氧化作用和不同氣體的影響下，動物焚燒爐SiC容易分解是SiC材料所面臨的問題，活潑的氧化作用對易揮發(fā)的SiC制品的開發(fā)極為不利，而呈惰性的氧化作用卻可以在SiC表面形成氧化硅層以保護SiC晶粒，免于進一步受到浸蝕。
氧化硅的形成主要受到了氧氣的化學作用，但是同時存在的水蒸汽也能夠促進SiO的形成，SiC表面形成的SiO層具有保護作用然而，由于結(jié)晶和形成的鱗石英與方石英使表面產(chǎn)生較多裂縫和可滲透性不過這一反應發(fā)生在溫度＞1000℃的情況下，因此為了抑制上述的反應影響，應采取冷卻燃燒室內(nèi)襯的方法，使燃燒室表面溫度<1000℃。
當在1360~1460℃時，隨著溫度的升高，碳化硅顆粒的表面逐步形成較明顯的氧化層，氧化層的主要成分為二氧化硅，由于此時的氧化溫度尚垃圾焚燒爐不足夠高，碳化硅顆粒外形變化不大，但其尖角部位開始變鈍，經(jīng)過該溫度氧化后的表面氧化層厚度較薄，許多部位不能被氧化層完全覆蓋，此時的氧化層厚度約為2~5μm，當氧化溫度提高到1460~1520℃之間時，試樣表面氧化物的生成數(shù)量明顯增多，該溫度氧化后碳化硅顆粒已經(jīng)基本埋入氧化層中，由于氧化層對碳化硅基體的覆蓋面積相對增大，起到了阻礙氧化的作用，但是由于碳化硅基體表面顆粒的起伏，使氧化層不夠均勻且存在許多孔洞，孔洞處還將會繼續(xù)發(fā)生氧化，另外，還可以觀察到表面氧化層中存在著許多裂紋，同時有些部位的氧化層已經(jīng)產(chǎn)生脫落，這一方面是由于氧化硅層與碳化硅基體的熱膨脹系數(shù)不同，二者的收縮量不一致，在冷卻過程中產(chǎn)生應力。
過濾網(wǎng)小型焚燒爐(filtermesh)簡稱濾網(wǎng)，是由不同網(wǎng)目的金屬絲網(wǎng)加工而成，其作用是過濾熔融料流和增加料流阻力，借以濾去機械雜質(zhì)和提高混煉或塑化的效果。
具有耐酸，耐堿，耐溫，耐磨等性能，主要用于礦業(yè)，石油，化工，食品，醫(yī)藥，機械制造等行業(yè)，過濾網(wǎng)分為紡織纖維過濾網(wǎng)和金屬過濾網(wǎng)，安裝過濾網(wǎng)的機器稱為過濾器，用來過濾自然水和食物等。
金屬材質(zhì)的過濾網(wǎng)可以回收再利用，但是回收難度很大，過濾網(wǎng)過濾掉的膠質(zhì)雜質(zhì)會把兩片甚至多片過濾網(wǎng)連接在一起，人工無法直接把過濾網(wǎng)揭開去除雜質(zhì)，對于這種可回收的金屬材質(zhì)過濾網(wǎng)，我們的回收方法就是焚燒，金屬在焚燒爐內(nèi)不會融化，但是膠質(zhì)等雜質(zhì)會在焚燒爐內(nèi)被焚燒干凈，這樣就可以解決回收過濾網(wǎng)的問題。
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