流化床焚燒爐內(nèi)襯耐火材料，下面由布風(fēng)板構(gòu)成燃燒室，燃燒室分為兩個區(qū)域，即上部的稀相區(qū)（懸浮段）和下部的密相區(qū)，其工作原理是：流化床密相區(qū)床層中有大量的惰性床料（如煤灰或砂子等），其熱容量很大，能夠滿足污泥水分的蒸發(fā)，揮發(fā)分的熱解與燃燒所需大量熱量的要求，由布風(fēng)裝置送到密相區(qū)的空氣使床層處于良好的流化狀態(tài)，床層內(nèi)傳熱工況良好，床內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定，維持在800℃—900℃，有利于有機物的分解和燃盡，焚燒后產(chǎn)生的煙氣夾帶著少量固體顆粒及未燃盡的有機物進(jìn)入流化床稀相區(qū)，由二次風(fēng)送入的高速空氣流在爐膛中心形成一旋轉(zhuǎn)切圓，使擾動強烈，混合充分，未燃燼成分在此可繼續(xù)進(jìn)行燃燒。
按照流化風(fēng)速及物料在爐膛內(nèi)的運動狀態(tài)，流化床焚燒爐可分為沸動物焚燒爐騰式流化床和循環(huán)流化環(huán)兩大類。
流化床焚燒爐的橫斷面如圖4所示，高壓空氣（20kPa—30kPa）從爐底部耐火柵格中的鼓風(fēng)口噴射而上，使耐火柵格上約0.75m厚的硅砂層與加入的污泥呈懸浮狀態(tài)，干燥破碎的污泥從爐下端加入爐中，與灼熱硅砂劇烈混合而焚燒，流化床的溫度控制在725℃—950℃。
污泥在循環(huán)流化床和沸騰流化床焚燒爐中的停留時間分別為數(shù)秒和數(shù)十秒，焚燒灰與氣體一起從爐頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離后，熱氣體用于預(yù)熱空氣，熱焚燒灰用于預(yù)熱干燥污泥，以便回收熱量，流化床中的硅砂也會隨著氣體流失一部分，每運行300h，應(yīng)補充流化床中硅砂量的5%，以保證流化床中的硅砂有足夠的量，污泥在流化床焚燒爐中的焚燒在兩個區(qū)完垃圾焚燒爐成，第一個區(qū)為硅砂流化區(qū)，污泥中水分的蒸發(fā)和污泥中有機物的分解幾乎同時發(fā)生在這一區(qū)中，第二區(qū)為硅砂層上部的自由空曠區(qū)，這一區(qū)相當(dāng)于一個后燃室，污泥中的碳和可燃?xì)怏w繼續(xù)燃燒。
流化床焚燒爐排放廢氣的凈化處理可以采用文丘里洗滌器和/或吸收塔。
污泥流化床焚燒爐的焚燒溫度一般為660℃—830℃（輔助燃料采用煤時，該溫度區(qū)域可擴大為850℃），在該區(qū)域可有效消除污泥臭味，焚燒溫度在730℃以上時，臭味的排放接近于零，此溫度可由設(shè)在爐床處的輔助燒嘴及熱風(fēng)予以調(diào)節(jié)控制。
焚燒過程中的垃圾，煙氣和焚燒灰渣分析。
1.垃圾分析。
垃圾組成是決定焚燒爐狀況的重要因素，因此，對垃圾組成進(jìn)行分析，可以預(yù)測焚燒爐的發(fā)熱量，小型焚燒爐煙氣中二氧化硫濃度，也可以計算焚燒垃圾量與空氣需求量。
2.煙氣分析。
焚燒爐的煙氣溫度，一氧化碳濃度，二氧化碳濃度，氧濃度是跟蹤測定的參數(shù)，利用這些參數(shù)對焚燒爐進(jìn)行反饋控制，為了使垃圾完全燃燒，減少惡臭，爐膛出口的溫度必須達(dá)到750-950℃，為了防止高溫腐蝕，余熱鍋爐出口的溫度必須控制在200-300℃，為了減少氮氧化物生成，在氧化條件下爐內(nèi)溫度不能升得太高，為了控制爐內(nèi)不同部位達(dá)到不同溫度，在爐內(nèi)適當(dāng)?shù)牟糠诌M(jìn)行濕度測定是非常必要的。
3.焚燒灰渣分析。
焚燒灰渣是判定焚燒爐運行正常與否最有力的數(shù)據(jù)，通過測定焚燒灰渣熱灼減盤，可以推算焚燒的完成狀況，爐內(nèi)熱損失計算在熱量管理上十分重要，定期測定熱灼減量，可以觀測焚燒爐的運行狀況。
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