為了使爐內(nèi)的廢物按照規(guī)定的燃燒溫度和足夠的停留時間，達到完全燃燒的目的，我們設(shè)計的廢氣焚燒爐必須符合一定的原則，通過廢氣焚燒產(chǎn)生的余熱，利用陶瓷蓄熱器進行蓄熱，有效利用焚燒產(chǎn)生的熱量，達到經(jīng)濟焚燒的目的。
爐系統(tǒng)，垃圾焚燒系統(tǒng)在焚化前，生化煙塵清除系統(tǒng)和燃氣發(fā)生器(輔火)由四個系統(tǒng)組成，集自動喂料，篩選，干燥，焚燒，清洗，除塵，自動控制為一體，焚燒過程溫度控制在750~850攝氏度。
廢氣的入口溫度通常在常溫下，在RTO焚化和再生利用后，溫度達到100攝氏度，也就是說，廢氣的溫度升高了約80~90攝氏度，廢氣焚燒爐的含氧量在1動物焚燒爐8%到20%之間，含氧量較高，因此，進入廢氣焚燒爐的廢氣中LEL濃度受到嚴格控制，需要控制在爆炸極限的25%以下，焚化效率約為95%，運營成本和投資成本均低于VAR焚燒廠，天然氣主要適用于大流量，低濃度的焚燒，含酸類污染物首先進行預(yù)處理，去除大部分無機酸，高濃度的VOC不能排放，一般控制在低爆炸極限以下25%以下，廢氣中不能含有明顯的固體，粉塵，粉塵，必須預(yù)過濾，禁止混合氫和甲烷氣體，乙烯和其他高度危險的廢氣。
廢氣和廢液直接燃燒到爐中焚化，燃燒溫度控制在1000~1150度左右，不超過1200攝氏度，不得低于900攝氏度，垃圾焚燒爐燃燒后，煙氣溫度可由廢熱鍋爐回收，產(chǎn)生蒸汽，利用煙氣溫度后，溫度從1100攝氏度降至300攝氏度，溫度不得低于280攝氏度，廢氣的入口溫度通常在常溫下，在使用余熱之后，溫度為攝氏300度，也就是說，空氣的溫度上升了約280攝氏度，焚燒爐氧含量控制范圍為10%-16%，對于進入焚化爐的廢氣濃度沒有理論限制，濃度越高，越經(jīng)濟，但輸送過程的安全性應(yīng)得到。
廢氣焚燒爐的主要指標是一個設(shè)備有害的燃燒率的破壞，破壞率的影響主要有以下因素:焚燒溫度，停留時間，干擾和過?？諝庀禂?shù)，廢氣焚燒爐性能的影響因素，然后闡述了在這些因素:停留時間是指燃燒條件小型焚燒爐下的氧化和分解有害成分浪費無害的物質(zhì)，最終完成所需要的時間的時間直接影響到燃燒的速度破壞，特定的大小決定了，影響居住時間的因素有很多，如燃燒溫度，過量空氣系數(shù)以及在爐膛內(nèi)空氣的混合程度，為了確保所有的廢物和燃燒產(chǎn)物都被分解，垃圾在焚化爐大約600攝氏度的溫度下停留大約1小時。
焚燒溫度是指在高溫分解過程中，在高溫下對有害成分進行氧化處理，一般來說，增加焚燒溫度有利于有害物質(zhì)在廢棄物中的破壞，可以抑制黑煙的產(chǎn)生，但過高的溫度不僅增加了燃料消耗，而且增加了煙氣中氮氧化物的含量，因此，在破壞速率的前提下，合理地采取適當?shù)臏囟仁呛侠淼摹?/span>
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