現(xiàn)在的垃圾焚燒大多以爐排層燃方式為主，少量采用回轉富和流化床方式，但都屬于單一焚燒處理，屬于第一代垃圾焚燒爐范疇，普遞存在易產生二次污染問題，第二代垃圾焚燒技術的核心是氣化熔融集成技術，就是使垃圾氣化并高溫熔融焚燒，從而克服了第一代焚燒爐中溫度較低或停留時間太短，造成垃圾中有機物等不能有效分解而形成二英，以及由氧氣有機芳香族的二英前物可能導致二英形成的物質。
焚燒爐用耐火材料性能。
垃圾焚燒爐處理垃圾的工作溫度一般不超過1200℃，但焚燒垃圾產生的氣動物焚燒爐體（Cl2，SO2，CO等）對耐火材料的化學侵蝕極其嚴重。
垃圾焚燒爐用耐火材料大致分為耐火磚和不定形對火材料，前者主要為黏土磚，高鋁磚，碳化硅磚，后者以黏土質，高鋁質，碳化硅質澆注料和黏土質，高鋁質可塑料為主，隨著垃圾焚燒爐技術向大型化，資源化和自動化方向發(fā)展，焚燒爐用耐火材料結構也發(fā)生了變化，以日本為例，20世紀80年代，不定形耐火材料與耐火磚的應用比例各占一半，現(xiàn)在不定形耐火材料的應用已經提高到75%以上，而且大部分為低水泥澆注料和噴涂可塑料，垃圾焚燒爐。
垃圾焚燒爐降低氮氧化物排放系統(tǒng)，是一種解決垃圾焚燒爐降低氮氧化物生成的技術方法，從布袋除塵器后煙氣分成兩路，一路使用引風機使煙氣經過煙筒排入大氣，一路使用煙氣再循環(huán)風機進入爐膛。
目前我國垃圾處理的推廣途徑逐漸轉向焚燒處理，如果不采取措施將會向大氣中排放大量的氮氧化物，給大氣帶來嚴重污染，最終不利于城市垃圾的無害化，減量化，資源化處理，在生活垃圾焚燒過程中，NOx主要有三個來源：一是垃圾自身具有的有機和無機含氮化合物在焚燒過程中與0，發(fā)生反應生成小型焚燒爐lOx：二是助燃空氣中的N2在高溫條件下被氧化生成N0x，三是助燃燃料（如煤，天然氣，油品等）燃燒生成NOx，通過加強控制手段抑制NOx的形成或者將已經生成的NOx還原成為N分子，是減少焚燒爐尾氣NOx排放最為有效的手段，為了控制NOx排放通常需要在焚燒爐系統(tǒng)的余熱爐出口引入二次風，在二次風中連續(xù)噴入尿素水或者氨水以控制NOx的產生，此結構方法雖然可以抑制NOx的產生，但大量的使用尿素水或者氨水同樣也帶來了尿素水或者氨水的運輸存儲，以及處理成本高的的問題。
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