生活垃圾作為燃料，具有含水率高，低位發(fā)熱量低，組分成分變化大等特點(diǎn)，在運(yùn)行過(guò)程中，其特有的燃燒工況對(duì)鍋爐的金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕，主要有以下幾方面原因：。
1.生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過(guò)程中，分解出濃度較高的氯化物，堿性金屬，焦硫酸鹽和與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點(diǎn)的混合物，在高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙跍剌^高條件下，其復(fù)合作用主要在過(guò)熱器位置對(duì)金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。
2.管壁上灰垢中含有K2SO4，Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬?gòu)?fù)合硫酸鹽K3Fe(SO4)3，Na3Fe(SO4)等動(dòng)物焚燒爐，該類(lèi)復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會(huì)熔化成液態(tài)，對(duì)金屬管壁具有強(qiáng)烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時(shí)腐蝕最為嚴(yán)重，因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)為低參數(shù)飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度，隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)國(guó)家的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)參數(shù)已選擇在4.0MPa/400℃以下，過(guò)熱器壁溫控制在130℃以下。
3.煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。
4.垃圾組分的不定性，會(huì)導(dǎo)致垃圾焚燒鍋爐燃燒溫度和工質(zhì)參數(shù)在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，垃圾焚燒爐會(huì)加速受熱面金屬的疲勞，產(chǎn)生疲勞裂紋，外部腐蝕性氣體侵蝕裂紋間隙，加速管壁腐蝕。
垃圾焚燒爐的工作流程是垃圾依靠自身的重力在爐條逆向推動(dòng)時(shí)沿爐床向前移動(dòng)，垃圾在爐床上不斷翻動(dòng)，攪拌，完成燃干燥，著火，燃燒和燃燼四個(gè)階段，各階段進(jìn)行合理配風(fēng)，采用爐排的逆向推送使垃圾容易著火燃燒，并延長(zhǎng)了垃圾在爐床上的停留時(shí)間，爐條往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以使?fàn)t床上的垃圾得到均勻的攪拌和翻轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)燃燒時(shí)產(chǎn)生固化的垃圾團(tuán)起到破碎作用，讓垃圾得到足夠的空氣進(jìn)行燃燒，有利于燃燼，由于垃圾的熱值較低，加上該垃圾焚燒爐正常運(yùn)行中不添加任何燃小型焚燒爐料，余熱鍋爐外形尺寸較相同蒸發(fā)量的燃煤鍋爐龐大得多，因此結(jié)構(gòu)型式采用單汽包多通道結(jié)構(gòu)。
為了減少垃圾產(chǎn)生的臭氣對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，垃圾焚燒爐燃燒用的空氣取自垃圾貯坑的上方，由鼓風(fēng)機(jī)抽吸和壓送進(jìn)行二級(jí)加熱，一級(jí)為蒸汽加熱，二級(jí)為煙氣暖風(fēng)機(jī)，將風(fēng)溫提高到250℃左右，然后分成一次風(fēng)和二次風(fēng)，一次風(fēng)進(jìn)入到爐排下方的公共風(fēng)室，通過(guò)各風(fēng)室風(fēng)門(mén)的調(diào)節(jié)，獲得風(fēng)量分配，經(jīng)爐條的風(fēng)道穿過(guò)垃圾層進(jìn)入爐膛，提供垃圾焚燒所需的氧量，二次風(fēng)通過(guò)二次風(fēng)道經(jīng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)從燃燒室上方前，后拱處兩排噴嘴噴射進(jìn)爐膛，對(duì)燃燒進(jìn)行擾動(dòng)和補(bǔ)充氧量 。
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