醫(yī)療垃圾焚燒爐結(jié)焦的原因。
1.焚燒爐爐膛溫度的影響。
1）為保證煙氣中的二噁英充分分解，確保爐膛溫度850℃/2S，實(shí)際運(yùn)行中爐膛溫度控制約在950℃左右，但火焰中心的溫度則要高一點(diǎn)，有可能將熔點(diǎn)較低的飛灰軟化，甚至熔融，為鍋爐的積灰和結(jié)焦創(chuàng)造了有利的條件。
2）在運(yùn)行后期，雖然能對爐膛溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，但在爐膛控制溫度過程中由于垃圾焚燒爐溫度測點(diǎn)掛焦等原因，溫度測點(diǎn)的準(zhǔn)確性存在一定的偏動(dòng)物焚燒爐差，在同一爐膛的同一截面上的四支溫度測點(diǎn)在正常情況下，其溫度差理論上不應(yīng)超過50℃，加大焚燒爐積灰，結(jié)焦的可能。
2.鍋爐結(jié)構(gòu)上的影響，為了保證低熱值的垃圾更易著火燃燒，焚饒爐多大數(shù)采用絕熱形式，除了對爐墻設(shè)計(jì)了空冷以外，未設(shè)計(jì)任何受熱面，并且在醫(yī)療垃圾焚燒爐的煙氣出口設(shè)計(jì)了前后拱，以生活垃圾焚燒爐增加對垃圾的輻射烘干作用，因此在焚燒爐出口形成斗狀結(jié)構(gòu)。
垃圾焚燒爐1)在鍋爐運(yùn)行時(shí)(額定負(fù)荷)鍋爐的全部熱負(fù)荷都通過此處輸送至余熱鍋爐，因此喉部的熱負(fù)荷達(dá)到上限。
2)焚燒爐煙氣經(jīng)過喉部后進(jìn)行擴(kuò)壓，煙氣流速降低，部分粉塵分離沉積下來，多數(shù)是沿著爐墻壁向下流動(dòng)，由于前共的角度存在使得粉塵向下流動(dòng)存在較大的阻力而滯留在前拱壁上粘結(jié)，熔融，醫(yī)療垃圾焚燒爐再粘結(jié)新的粉塵。
常用生活垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)行情況對比：。
爐型一：固定爐排式。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：爐排固定不動(dòng)，垃圾由爐頂料斗投入爐內(nèi)爐排上，料層小型焚燒爐厚1.5m左右，爐排下為灰室兼送風(fēng)，燃盡爐渣由側(cè)門扒出。
運(yùn)行情況：垃圾不分揀，燃燒不分段，間歇運(yùn)行，燃盡一爐，清渣一爐，可燜火，下一班運(yùn)行不需點(diǎn)火，操作條件差，需扒料，扒渣，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
爐型二：往復(fù)爐排式。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：爐排可往復(fù)運(yùn)動(dòng)并傾斜一定角度，爐排全長分干燥，燃燒，燃盡三個(gè)區(qū)段，垃圾料層厚0.5～0.8m，連續(xù)進(jìn)料由燃盡段連續(xù)出渣，爐排在往復(fù)運(yùn)動(dòng)下能使垃圾產(chǎn)生微小翻動(dòng)，塌落和前進(jìn)動(dòng)作。
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