1，機械爐排爐。
機械爐排爐采用層狀燃燒技術(shù)，具有對垃圾的預處理要求不高，對垃圾熱值適應范圍廣，運行及維護簡便等優(yōu)點，是目前世界上技術(shù)成熟，處理規(guī)模較大的生活垃圾焚燒爐，在歐美等國家得到廣泛使用，單臺處理量較大可以達1200t/d。
爐排爐的優(yōu)點：。
1)單臺爐的處理量大，國內(nèi)目前已有800t/d焚燒爐在運行。
2)進料口大，一般不需要破碎，適合我國未分類收集的生活垃圾。
3)在爐內(nèi)分布均勻，料層穩(wěn)定，燃燒完全，運行時可視爐內(nèi)垃圾焚燒狀況調(diào)整。
4)可調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)速，控制垃圾在爐內(nèi)的停留時間，使其燃燼。
5)由于鼓風機壓頭小，風機所需功率小，故動力消耗少。
6)因為垃圾在爐排上燃燒，而且不摻燃煤，所以煙氣中粉塵含量低，減輕了除塵器的負擔，降低了運行成本，動物焚燒爐。
2，流化床焚燒爐。
流化床爐的爐內(nèi)沒有運動的爐排，取而代之的是一塊固定的多孔布風板，同時在爐內(nèi)加入一定量的砂粒作為熱媒，空氣由布風板下方經(jīng)風帽進入爐膛，調(diào)節(jié)空氣量使砂粒處于流化（沸騰）狀態(tài)，正常運行時爐溫維持在850～950℃之間，垃圾進入爐內(nèi)與砂粒接觸而升溫，干燥，著火，燃盡，同爐排爐一樣靠垃圾燃燒放出的熱量保持爐溫，點火時使用燃料油（柴油），在垃圾熱值偏低時，補充燃煤來維持燃燒達到設計工況。
流化床爐的優(yōu)點：。
1)流化床可以使垃圾與空氣充分接觸，所以，垃圾不僅燃燒速度快而且燃燒完全，焚燒殘余物的熱灼減率低，可以達到≤3%的效果。
2)能夠保證爐溫均勻，不至出現(xiàn)局部過熱或熔融堵塞。
3)以砂子作為載熱體，熱容量大，焚燒強度高，單位爐床面積的垃圾處理量垃圾焚燒爐大。
4)流化床爐的爐體體積小，熱損失小，廠房尺寸較小。
5)飛灰是球形的，不易附在鍋爐壁上。
6)結(jié)構(gòu)簡單，爐內(nèi)無運動部件，故噪音小，維修方便。
焚燒煙氣處理一般分為煙塵的脫除，重金屬和二惡英的脫除，酸性污染物的脫除，在這些脫除方法中更是細分為好多小分類，更為主要的就是廢氣處理設備組合工藝，組合工藝能使焚燒煙氣凈化達標，但是工藝較復雜，并伴有污水處理問題，垃圾焚燒爐煙塵，重金屬及二惡英的脫除工藝介紹如下：。
1，煙塵的脫除（煙塵脫除主要采用除塵器）。
2，重金屬及二惡英的脫除（主要采用活性炭噴射+袋式除塵器）。
3，酸性污染物的脫除工藝（主要采用濕法和機械旋轉(zhuǎn)噴霧半干法）。
（1）干法工藝（干法脫酸工藝是將堿性脫酸掀起直接噴射在煙道內(nèi)，小型焚燒爐流程簡單或采用NSK工藝）。
2）濕法工藝（濕法脫酸是利用堿性吸附劑在洗滌塔內(nèi)HC1和SO2等酸性氣體）。
（3）半干法工藝（主要采用旋轉(zhuǎn)霧化器半干法，固定噴嘴半干法和循環(huán)流化床半干法）。
（4）組合工藝（主要是指半干法+干法煙氣脫酸組合工藝）。
（5）其它脫除工藝（由于酸性氣體的脫除工藝各有優(yōu)缺點，在確定煙氣脫酸工藝要綜合衡量煙氣排放標準，標圾成分，廢氣處理設備投資及運行成本，系統(tǒng)穩(wěn)定性等因素來設計）。
2，在焚燒煙氣中的NOx控制我們一般選擇非催化還原技術(shù)和選擇性催化還原技術(shù)。
焚燒煙氣成分較為復雜，有以前采用的煙氣處理設備（廢氣處理設備）組合“SNCR+半干法+活性炭噴射+布袋除塵器”能滿足現(xiàn)行的污染物排放標準，但現(xiàn)在環(huán)保要求的不斷提高，就需要在各個方面進行研究。
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