按照運(yùn)行費(fèi)用的話，流化床焚燒爐費(fèi)用較高，其次是爐排型，熱解氣化，較低的是回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其中，流化床和爐排型焚燒爐初投資較大。
按照垃圾處理能力來看，流化床和熱解氣化焚燒爐中小型150t/d以下，回轉(zhuǎn)窯大中型200t/d，爐排型焚燒爐大型200以上。
按照制造水平，爐排型焚燒爐技術(shù)較為成熟，其余三種生產(chǎn)供應(yīng)商較少。
按照燃料適應(yīng)性來看，爐排型和熱解氣化焚燒爐燃料適應(yīng)性較廣，流化床和回轉(zhuǎn)窯燃燒種類受到限制。
按照燃燒性能，爐排型垃圾焚燒爐燃燒可靠，余熱利用好，穩(wěn)定性高，處理速度也快，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐可以高溫燃燒，穩(wěn)定性，燃燒速度一般，熱解氣化焚燒爐需要先熱解，氣化燃燒，穩(wěn)定性也不錯，但速度較慢，流化床焚燒爐燃燒溫度低，效率較差，穩(wěn)定性也一般，但燃燒速度快。
以垃圾顆粒分析，動物焚燒爐流化床垃圾焚燒爐需要分類破碎15cm以下，其余三種除大件外無需破碎。
流化床焚燒爐爐內(nèi)溫度可達(dá)800-900℃，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)600-800，燃盡室1000-1200℃，爐排型表面800℃，煙氣溫度800-1000℃，熱解氣化焚燒爐一燃燒600-800，第二燃燒800-1000℃。
缺點(diǎn)總結(jié)：。
流化床垃圾焚燒爐：操作技術(shù)要求高，需要添加流動介質(zhì)，進(jìn)料顆粒小，單位處理所需動力高。
回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒爐：傳動裝置復(fù)雜，爐內(nèi)耐火材料易損，焚燒熱量低，含水垃圾處理難。
爐排型垃圾焚燒爐：操作技術(shù)要求高，爐排易損壞。
熱解氣化垃圾焚燒爐：對氧氣量，爐溫控制要求高，對含有水分的垃圾處理難。
由于使用環(huán)境的特殊性，垃圾焚燒爐在使用過程中會面臨各種腐蝕問題，常見的有微生物腐蝕，燃燒狀態(tài)的高溫廢氣腐蝕，酸堿腐蝕，其他氧化垃圾焚燒爐性或還原性介質(zhì)腐蝕等，針對這些現(xiàn)象，只有做好防腐工作才能確保機(jī)器的穩(wěn)定，長期使用。
垃圾焚燒發(fā)電產(chǎn)業(yè)近年來變得炙手可熱，資本大肆涌入，項(xiàng)目頻頻落地，企業(yè)加速布局，預(yù)計未來行業(yè)市場規(guī)模將達(dá)千億，在如此巨大的商機(jī)面前，垃圾發(fā)電產(chǎn)業(yè)前景十分看好，預(yù)計我國“十三五”期間垃圾焚燒發(fā)電將實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展，未來3-5年仍將成為垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的黃金發(fā)展期。
考慮到垃圾焚燒過程產(chǎn)生的廢氣成分復(fù)雜，包含有機(jī)和無機(jī)相的腐蝕介質(zhì)，對排氣煙道，煙筒，煙囪腐蝕危害大，需做好防腐措施，市場上傳統(tǒng)的玻璃膠泥防腐材料由于使用有機(jī)樹脂做基體，其耐溫幅度有限，通常在200℃以下，很難防護(hù)垃圾焚燒廢氣的腐蝕。
重點(diǎn)來看，選擇一款高質(zhì)量的耐高溫防腐涂料可以有效解決這一問題，但具體如何選擇，還要依靠垃圾焚燒爐自身的結(jié)構(gòu)和型號。
小型焚燒爐。
有的人非常擔(dān)心焚燒后排放的尾氣，會造成環(huán)境污染，有的還有味道，這顯然是沒有做好廢氣處理工作，在整個垃圾焚燒爐焚燒的過程中，一定要進(jìn)行高溫焚燒處理垃圾，充分燃燒，并且按照國家規(guī)定去排放尾氣，這樣才能讓垃圾處理變得有意義，而不是垃圾變廢氣二次污染。
想要更好的清除廢氣的有害性，可以從設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成上來做一些突破，在設(shè)備上安裝一個專門用來凈化尾氣的裝置，在生活專用垃圾焚燒爐燃燒完之后，將尾氣集體排放到凈化器內(nèi)，打開凈化器開關(guān)進(jìn)行凈化處理，將凈化過的氣體在排到大氣中就不會含有有害氣體了，減少了對大氣的污染。
我們還可以利用煙塵處理的專門工具來實(shí)現(xiàn)廢氣的處理，就是將生活垃圾焚燒爐產(chǎn)生的尾氣通入石灰石中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，利用化學(xué)反應(yīng)來完成氣體的凈化，這也是一個好方法，有利于尾氣的清除，降低對環(huán)境的污染。
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