廢氣焚燒爐處理之凈化回收法.原理:吸附過程：廢氣經空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進入罐內，通過填裝在罐內的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過濾后再由后置風機排空（如氣體的濃度較高時可采用多節(jié)吸附裝置，氣體達標排放）。
脫附過程：活性炭使用一段時間后活性炭處于飽和狀態(tài)，此時需對活性炭進行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將0.5mpa高溫蒸汽自塔底噴入罐內將有機物從活性炭中剝離，剝離后的氣體通過配套的冷凝器降溫后進入分離桶，分離回收有機溶劑，殘液進入曝氣桶經曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設備）。
特點:（1）有機溶劑回收，不需要對脫附氣體進行處理，降低了建設成本和運行成本，（2）有機動物焚燒爐溶劑回收，杜絕資源浪費，回收產品價值抵消部分運行費用，（3）在線脫附，使活性炭可以重復使用，降低了活性炭更換費用，適用條件（1）適用于中低溫度有機氣體，（2）適用需要回收揮發(fā)分有機溶劑的行業(yè)。
應用于石化行業(yè):由于石化行業(yè)廢氣普遍具有大風量，含有中高濃度有機廢氣的特點，回收法廣泛適用于石化行業(yè)各領域，然而回收法如果不與活性炭吸附裝置串聯(lián)使用的話，處理效率并不理想，而與活性炭串聯(lián)，無形中又增加了一部分運行和換炭的費用，廢氣凈化（fluegaspurification）主要是指針對工業(yè)場所產生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物，煙氣煙塵，異味氣體，有毒有害氣體進行治理的工作，常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化，垃圾焚燒爐車間粉塵廢氣凈化，有機廢氣凈化，廢氣異味凈化，酸堿廢氣凈化，化工廢氣凈化等。
采用切向式霧化裝置-內部混合式雙流體霧化器，其混合程度，霧化效果，燃燒速度及效率極高，過?？諝庀禂档?，可節(jié)約大量燃料，霧化噴頭口徑大，對流體之粘度，雜質含量要求不高，不易堵塞，采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質可用低壓蒸汽或空氣，燃燒安全性高，控制邏輯程序中設有爐內點火前不排除易爆氣體就不能點火的功能，以防氣爆，設有火焰檢知器，一旦爐內發(fā)生熄火或點火失敗，立即自動切斷油路，廢水供給，警報系統(tǒng)完善，安全可靠。
根據廢水的組成和特性，設計不同形狀和爐襯的焚燒爐體，根據廢水中含鹽的情況設計不同的爐溫控小型焚燒爐制方式，無機鹽焚燒時在爐內不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外，對焚燒過程中產生的粉塵和酸性氣體用最經濟合理的方式處理，充分廢水焚燒處理后不形成新的污染。
充分考慮廢液焚燒后余熱循環(huán)利用，可產生蒸汽，熱水，熱風或導熱油供生產，生活使用。
廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。
燃燒穩(wěn)定性，安全性高，全自動控制，操作維修方便。
爐體燃燒根據3T1E（溫度，時間，渦流，過剩系數）原則設計，確保廢液在爐本體燃燒室內充分氧化，熱解，燃燒，使有機物破壞去除率達到99.99%以上。
配備完善的尾氣處理系統(tǒng)，尾氣達標排放。
適用范圍：。
不可燃的高濃度廢水，廢液，有機酸，有機堿等。
可燃的廢液，溶劑等。
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