回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場占有率較高，也是我國科技部和國家環(huán)?？偩炙l(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中的焚燒爐爐型，它可同時(shí)處理固體和液體廢物，固體廢物由專用輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯，液體廢物通過高效霧化設(shè)備噴入窯體進(jìn)料端，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)，揮發(fā)分析出，著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達(dá)到煙氣完全燃燒，實(shí)現(xiàn)尾氣安全達(dá)標(biāo)排放。
隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，回轉(zhuǎn)窯焚燒廢棄物得到了廣泛應(yīng)用，但是在焚燒的過程中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會(huì)引起污染物的排放量動(dòng)物焚燒爐超標(biāo)，從而影響到回轉(zhuǎn)窯的環(huán)保性能，在煅燒的過程中，必要的細(xì)節(jié)還是要特別注意的。
回轉(zhuǎn)窯的入料溫度和出料溫度一定要控制，一般回轉(zhuǎn)窯的入料端廢氣溫度低于900℃，而回轉(zhuǎn)窯的出料端溫度低于1250℃。
第二，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的一氧化碳含量和窯尾排風(fēng)負(fù)壓一定要隨時(shí)測(cè)量，當(dāng)一氧化碳含量超過了事先確定的極限含量或者回轉(zhuǎn)窯窯尾排風(fēng)機(jī)負(fù)壓低于額定產(chǎn)量的正常值時(shí)必須引起注意。
第三，回轉(zhuǎn)窯的入料量控制，如果生料粉加入量低于加入量的75%，一次燃料加入量的額定值與實(shí)際值比值偏離了允許范圍時(shí)，這時(shí)需要加量。
化工回轉(zhuǎn)窯焚燒爐設(shè)備的傳動(dòng)裝置中大齒輪是最關(guān)鍵部件之一，其安裝精度直接關(guān)系著回轉(zhuǎn)窯設(shè)垃圾焚燒爐備傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)性，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
要實(shí)現(xiàn)垃圾無害化，減量化，資源化的目的，焚燒是一種比較可靠和有效的手段，具有現(xiàn)代意義的垃圾焚燒爐，至今已有七十多年歷史，據(jù)統(tǒng)計(jì)目前世界各地應(yīng)用的爐型已達(dá)200多種，其中，有代表性的有爐排爐，流化床，傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐等，由于我們的焚燒對(duì)象是“垃圾”，而垃圾的熱值，比重，形態(tài)，水分，燃點(diǎn)，數(shù)量等多種物化性的不確定因素，無論在時(shí)間，空間上，它的不確定性貫穿于整個(gè)焚燒過程。
大齒輪的中心線必須與筒體中心線重舍，大齒輪由于尺寸較大，通常制成兩半或數(shù)塊，用螺栓將其連接在一起，大齒輪一般安裝在靠近窯筒體中部，小型焚燒爐這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)中使簡體受力均勻，遠(yuǎn)離熱端，灰塵較少，大齒輪與窯體的連接方式有切向連接和軸向連接兩種。
種，切向連接，大齒輪固定在簡體切線方向的彈簧板上，彈簧板一般用20～30mm厚的鋼板，寬與齒輪相等，一端成切線與墊板及窯固定在一起，一端用螺栓與大齒輪接合在一起，接臺(tái)處可以插入墊板，這樣可以調(diào)節(jié)大齒輪中心與窯體中心位置，使之對(duì)準(zhǔn)，這種連接方式，具有較大的彈性，能減少因簡體彎曲或開，停車時(shí)的沖擊對(duì)大，小齒輪的影響，缺點(diǎn)是安裝較困難，中心不易找準(zhǔn)，齒輪制造困難。
第二種，軸向連接，這是是將大齒輪固定在與簡體平行的彈性鋼板上，這種方法制造簡單，安裝容易，但是在傳遞過程中彈性較差，一般不采用。
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