首先讓爐內(nèi)溫度逐步上升到850℃至1200℃，利用控制進(jìn)氧量來調(diào)節(jié)爐內(nèi)速度，再利用爐內(nèi)熱量循環(huán)，通過高溫烘焙來達(dá)到裂解爐內(nèi)垃圾的效果，然后利用煙氣凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，垃圾熱解過程：垃圾進(jìn)場，機(jī)械分選，人工精選，人工送料，熱解垃圾，灰渣清除，焚燒爐煙氣處理過程：煙氣由引風(fēng)管引入急冷裝置破壞二惡英生成，其次噴淋除灰塵顆粒物，然后進(jìn)行脫硫進(jìn)行酸堿平衡，清洗消毒，除焦油，洗煙氣對煙氣進(jìn)行清洗消毒，然后專業(yè)除二惡英。
小型生活垃圾焚燒爐有害物質(zhì)通過管道進(jìn)入精濾系統(tǒng)，凈化器煙氣冷凝系統(tǒng)，高壓電場和臭氧殺菌系統(tǒng)，干燥吸附器，活性炭，活性鋁吸附系統(tǒng)等現(xiàn)代化凈化系統(tǒng)后，煙氣通過煙囪進(jìn)行排放，經(jīng)檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
動物焚燒爐許多有一定經(jīng)濟(jì)實(shí)力的地方政府利用國家鼓勵(lì)的相關(guān)政策，保證了垃圾處理企業(yè)有一定經(jīng)濟(jì)收益，并采用“無害化，減量化，資源化，垃圾焚燒爐+發(fā)電”的處理方法，取得了較好的社會和經(jīng)濟(jì)綜合效益，使當(dāng)?shù)爻鞘械纳罾沫h(huán)境污染得到比較好的解決。
運(yùn)作模式其實(shí)很簡單，這種處理生活垃圾的方法，不僅高效環(huán)保，還有極大的可能帶來高收入的回報(bào)，可謂是一箭雙雕，如果您對生活垃圾的處理還有其他想要了解的地方。
爐本體是由耐火材料，保溫材料，絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使?fàn)t本體表面溫度小于50℃，在爐本體側(cè)面設(shè)有檢修門，輔助點(diǎn)火燃燒器也在側(cè)面，爐本體設(shè)有操作臺。
在爐膛內(nèi)煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使垃圾焚燒爐物料及時(shí)著火．而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度，延長了煙氣的停留時(shí)間，使物料及飛灰中的有機(jī)物燃燒完全，提高了有害物質(zhì)的銷毀率。
爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率，外表用鋼板作保護(hù)層，防止漏風(fēng)，采用的耐火材料是我司與建筑材料科學(xué)研究院共同開發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕，耐高溫，高強(qiáng)度的耐火材料。
影響性能的因素。
作為一個(gè)焚燒系統(tǒng)，主要的指標(biāo)是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個(gè)因素：焚燒溫度，滯留時(shí)間，擾動和空氣過量系數(shù)。
1焚燒溫度。
焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化，分解，直至破壞達(dá)到的溫度，一般來說提高小型焚燒爐焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量，因此，在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。
廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度，2滯留時(shí)間。
滯留時(shí)間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化，分解，然后完成無害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸，影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度，空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等，為保證廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐600℃左右停留約1小時(shí)左右。
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