從焚燒爐的投資和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的角度來(lái)看，至小焚燒量應(yīng)為3t/h至20～25t/h，因此，現(xiàn)代小型垃圾焚燒爐焚燒系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：。
爐火作用強(qiáng)，保證了爐排面上的垃圾均勻，充分燃燒，防止結(jié)渣，影響爐排燃燒的主要因素有：。
（1）爐排的類型，爐排移動(dòng)的方式和強(qiáng)度，爐排的傾角以及垃圾在爐排表面上的移動(dòng)方向等，為了保證垃圾的及時(shí)著火，燃燒和燒毀，爐排應(yīng)分為三個(gè)干燥區(qū)和點(diǎn)火區(qū)，主要焚燒區(qū)和灰燼區(qū)。
（2）燃燒設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)廢棄物成分（水或熱值）的突然波動(dòng)，當(dāng)廢棄動(dòng)物焚燒爐物成分波動(dòng)時(shí)，及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)整焚燒爐的進(jìn)料量，一次風(fēng)量及其分布和溫度。
（3）預(yù)熱燃燒空氣（一次風(fēng)和二次風(fēng)）。
（4）加入一些添加劑以減少某些有害物質(zhì)如二惡英，NOx和SOx的排放的可能性。
（5）整個(gè)燃燒過(guò)程分為垃圾焚燒階段和煙氣中可燃有害物質(zhì)的燃燒階段，煙氣余燼的后期需要足夠的空氣，在垃圾焚燒階段，必須限制燃燒空氣的量，避免爐膛溫度的劇烈波動(dòng)和過(guò)大的飛灰。
（6）保證低灰分和粉煤灰含碳量（1～3%），燒好。
生活垃圾作為燃料，具有含水率高，垃圾焚燒爐低位發(fā)熱量低，組分成分變化大等特點(diǎn)，垃圾焚燒爐在運(yùn)行過(guò)程中，其特有的燃燒工況對(duì)鍋爐的金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕，主要有以下幾方面原因：。
(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過(guò)程中，分解出濃度較高的氯化物，堿性金屬，焦硫酸鹽和與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點(diǎn)的混合物，在高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙跍剌^高條件下，其復(fù)合作用主要在過(guò)熱器位置對(duì)金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。
(2)管壁上灰垢中含有K2SO4，Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬?gòu)?fù)合硫酸鹽K3Fe(S小型焚燒爐O4)3，Na3Fe(SO4)等，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會(huì)熔化成液態(tài)，對(duì)金屬管壁具有強(qiáng)烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時(shí)腐蝕較為嚴(yán)重，因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)為低參數(shù)飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度，隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)國(guó)家的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)參數(shù)已選擇在4.0MPa/400℃以下，過(guò)熱器壁溫控制在130℃以下。
(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。
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