廢氣焚燒爐是通過爐膛負壓將炭化廢氣抽到高溫的爐膛內(nèi)，使其與氧氣發(fā)生燃燒反應"其主要工藝過程包括助燃風’柴油霧化，柴油燃燒’廢氣焚燒’換熱冷卻’主風機廢氣排放等步驟"其啟動過程可分為工藝狀態(tài)確認’吹掃’小火’升溫’運行等步驟。
柴油焚燒爐的狀態(tài)確認包括供電’供油’霧化空氣’助燃空氣等部分組成"點火過程中，小火的燃料為液化氣#儀表保護氣’自動控制閥采用壓縮空氣"在焚燒爐運行程序之前。
(1)供油系統(tǒng)：通過壓力開關(guān)，確認供油系統(tǒng)管路上壓力已經(jīng)可以滿足霧化要求.。
(2)霧化空氣動物焚燒爐：確認用于霧化的壓縮空氣閥門已經(jīng)開啟，并通過減壓閥進行自動調(diào)節(jié)，由高壓風機使霧化室的壓力達到工藝要求。
(3)液化氣：通過液化氣壓力開關(guān)，確認液化氣壓力滿足點火要求。
(4)儀表保護氣：打開氣體入口閥，通過液化氣壓力開關(guān)，確認火焰檢測器’火焰觀察窗’自動閥行程等位置的保護壓力。
點火前程序強制吹掃過程為3-5min確保爐膛內(nèi)部的可燃氣體低于爆炸極限，吹掃時主風機開啟，將爐膛內(nèi)部的空氣排出%同時助燃風機開啟，向爐膛內(nèi)補充新鮮空氣.。
垃圾焚燒爐廢氣焚燒爐升溫與運行當火焰檢測器檢測到小火火焰后，打開柴油管路上電磁閥，自動調(diào)節(jié)柴油和助燃風調(diào)節(jié)閥，柴油和助燃風按設(shè)定的比例進入霧化室，霧化過后的柴油與助燃風混合，在小火的作用下被點燃，成紅色大團主火焰)在大火點燃后，按照一定的比例同時調(diào)節(jié)柴油和助燃風的調(diào)節(jié)閥，使爐膛溫度升至設(shè)定溫度。
焚燒爐首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃，后來又進一步提高到8001100℃，當時人們已經(jīng)知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響，因此相繼采用了加高煙囪，配置送風機和引風機等措施，以增加通風量和滿足焚燒過程對燃燒小型焚燒爐空氣量的需求。
危廢焚燒爐為了解決撫慰性煙氣和炭黑污染的問題，影響鋼的組織結(jié)構(gòu)的因素很多，不只可以通過改變鋼的化學成分來改變其組織結(jié)構(gòu)，還可以通過焚燒爐熱處置等方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu)。
1高溫下進行垃圾的無害化處置，滅除細菌以及病原體。
2發(fā)生可加以利用的灰渣。
3防止由于燃燒而產(chǎn)生的煙塵和氣味。
4將垃圾中含有的能量轉(zhuǎn)換為蒸汽，電能或者熱水加以利用。
5以盡可能低的利息進行垃圾的焚燒處置，而且設(shè)備操作和工作條件合理。
6焚燒爐可以焚燒所有無法利用的可燃廢棄物。
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