1，滯留時(shí)間。
滯留時(shí)間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化，分解，最后完成無(wú)害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸，影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度，空氣過(guò)剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等，為保證廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內(nèi)600℃左右停留約1小時(shí)左右。
2，焚燒溫度。
焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化，分解，直至破壞達(dá)到的溫度，一般來(lái)說(shuō)提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過(guò)高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量，因此，在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理，廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，動(dòng)物焚燒爐處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。
3，擾動(dòng)。
為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強(qiáng)空氣與廢物，空氣與煙氣的充分接觸混合，擴(kuò)大接觸面積，使有害物在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化分解，焚燒爐有獨(dú)特的供風(fēng)系統(tǒng)，且有足夠的風(fēng)壓以加強(qiáng)系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。
4，過(guò)?？諝庀禂?shù)。
物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過(guò)剩空氣量?jī)刹糠纸M成，兩者的總和決定了焚燒過(guò)程中的氧氣濃度，而過(guò)?？諝饬繘Q定了最后煙氣中的含氧量，爐膛中的氧氣濃度，物料及煙氣同氧的混合程度嚴(yán)重影響著物料的燃燒速度和燒凈率，過(guò)量空氣量過(guò)大可提高燃燒速度和燒凈率，但會(huì)增大輔助燃料量，鼓風(fēng)量，引風(fēng)量以及尾氣處理規(guī)模，是不經(jīng)濟(jì)的，反之，過(guò)量空氣量太小垃圾焚燒爐，則燃燒不完全，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)分解不徹底．一般空氣過(guò)剩量取理論空氣值的30～50%。
醫(yī)用焚燒爐的初燃室采用成階梯形分布的爐層床結(jié)構(gòu)，每個(gè)階梯間裝有液壓輸送桿，便于醫(yī)療廢物和灰渣的移動(dòng)，從而有利于實(shí)現(xiàn)分級(jí)送風(fēng)燃燒，自動(dòng)程度高。
這種工藝即歐，美普遍用于醫(yī)療廢物處理的Hearth-type爐，該工藝與我們國(guó)內(nèi)通常所言的爐排結(jié)構(gòu)，即Grate-type結(jié)構(gòu)不同，該結(jié)構(gòu)特殊性在于其送風(fēng)由側(cè)墻而非爐底送入的，可以有效的防止醫(yī)療廢物中的銳器，血液和其它菌體的掉落現(xiàn)象，從而保證燃燒過(guò)程的無(wú)害化。
該熱解焚燒爐和國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家的熱解焚燒爐的最大不同在于，其通過(guò)三個(gè)液壓活塞推桿可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，國(guó)內(nèi)熱解焚燒爐基本上批量運(yùn)行，雖然油耗少，但小型焚燒爐是頻繁的啟動(dòng)，二惡英的產(chǎn)量會(huì)十分高，不利于環(huán)保要求。
垃圾焚燒爐的爐本體是由耐火材料，保溫材料，絕熱材料砌筑在爐排上的腔體，外包鋼板以防煙氣泄露并使?fàn)t本體表面溫度小于50℃，在爐本體側(cè)面設(shè)有檢修門，輔助點(diǎn)火燃器也在側(cè)面，爐本體設(shè)有操作臺(tái)。
在爐膛內(nèi)煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時(shí)著火，而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度，延長(zhǎng)煙氣的停留時(shí)間，使物料及飛灰中的有機(jī)物燃燒完全，提高了有害物質(zhì)的銷毀率。
垃圾焚燒爐的爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率，外表用鋼板作保護(hù)層，防止漏風(fēng)，采用的耐火材料是一種耐酸性煙氣腐蝕，耐高溫，高強(qiáng)度的耐火材料。
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