（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽機(jī)葉片，形成大量麻點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)引起葉片斷裂造成重大事故。
（2）如雜物殘?jiān)粼谶^(guò)熱器管內(nèi)，將使過(guò)熱器蛇形管通流面積減少甚至堵塞，造成過(guò)熱器過(guò)熱爆管。
（3）管內(nèi)殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)。
鍋爐沖管方式及達(dá)到要求。
焚燒爐鍋爐在烘，煮爐結(jié)速清洗后，沖管前鍋爐應(yīng)具備正式啟動(dòng)條件，所以鍋爐沖管也是鍋爐本身第一次整套啟動(dòng)過(guò)程，它起到考驗(yàn)設(shè)備，檢查設(shè)備，初步掌握設(shè)備運(yùn)行特性的作用，為設(shè)備順利試運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。
（1）主蒸汽系統(tǒng)沖管流程：鍋爐汽包→低溫過(guò)熱器→高溫過(guò)熱器→主汽門→蒸汽管道→汽機(jī)自動(dòng)主汽前接臨時(shí)管道排出。
（2）沖管蒸汽參數(shù)一般是：主蒸汽溫度低于額定溫度30℃~50℃，主蒸汽壓力為額定壓力的30動(dòng)物焚燒爐%—60%，蒸汽流量為額定流量的三分之一。
（3）每次沖管時(shí)間約持續(xù)15分鐘左右，兩次沖管間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)壁溫能降到100℃所需時(shí)間來(lái)確定，目的是管道內(nèi)壁所粘雜物經(jīng)管道熱脹冷縮而脫落。
（4）為判別沖管效果，在臨沖門出口處裝設(shè)靶級(jí)，靶板每平方厘米面積上1-3mm痕坑壓在0.7以下，且不大于3mm痕坑則為合格。
（1）撥火作用強(qiáng)，以保證整個(gè)爐排面上垃圾的均勻，充分燃燒并防止結(jié)渣，影響爐排撥火作用的主要因素有：①爐排的型式，②爐排運(yùn)動(dòng)的方式和強(qiáng)度，③爐排傾角和垃圾在爐排面上的移動(dòng)方向等，為了保證垃圾的及時(shí)引燃，充分燃燒和燃燼，爐排應(yīng)分成干燥和引燃區(qū)，主焚燒區(qū)和灰渣燃燼區(qū)三個(gè)區(qū)域。
（3）燃燒設(shè)備應(yīng)該具有對(duì)經(jīng)常發(fā)生的垃圾成分(水分或者熱值)突然出垃圾焚燒爐現(xiàn)波動(dòng)情況的適應(yīng)能力，當(dāng)垃圾成分發(fā)生波動(dòng)時(shí)，焚燒爐垃圾給料量以及一次風(fēng)量及其分布和溫度均應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地予以調(diào)節(jié)。
（4）對(duì)燃燒空氣(一次風(fēng)和二次風(fēng))進(jìn)行預(yù)熱。
（5）具有投入某些添加劑的可能性，以降低某些有害物質(zhì)如二惡英，NOx和SOx的排放量。
（6）將整個(gè)燃燒過(guò)程劃分為垃圾焚燒階段和煙氣中可燃有害物質(zhì)的燃燒階段，后一階段煙氣的燃燼需要足夠的空氣，在垃圾焚燒階段需限制燃燒空氣量，以避免爐膛溫度的強(qiáng)烈波動(dòng)以及產(chǎn)生過(guò)多飛灰。
（7）保證較低的灰渣和飛灰含碳量(1～3％)，燃燼良好。
1.醫(yī)療垃圾焚燒爐主燃室爐膛容積熱負(fù)荷和斷面熱負(fù)荷的選擇應(yīng)滿足廢物在1000Kcal/h低溫?zé)嶂禃r(shí)，爐膛中心溫度不低于750℃的要求，小型焚燒爐爐膛尺寸的選擇應(yīng)保證醫(yī)療廢物在爐膛內(nèi)足夠的停留時(shí)間，確保廢物充分燃盡。
2.爐體表面溫度不得高于50℃。
3.醫(yī)療垃圾焚燒爐排氣筒高度應(yīng)該按照GB18484的規(guī)定執(zhí)行。
1.本裝置為敞開(kāi)式，常壓高溫焚燒，通過(guò)爐口可觀察焚燒情況，安全可靠，燃料為輕柴油。
2.固體廢棄物在爐內(nèi)脫水，碳化的同事所產(chǎn)生的惡臭及有害氣體，經(jīng)爐膛內(nèi)特殊迷宮式導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，二級(jí)焚燒，焚燒溫度900℃-1100℃，再進(jìn)行高溫處理，滅菌，并分解為無(wú)害氣體排放，煙氣排放符合《GB19218-2003醫(yī)療廢棄物焚燒爐技術(shù)要求（試行）》排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.本裝置電氣采用控制自動(dòng)系統(tǒng)，溫度設(shè)定，自動(dòng)溫控，數(shù)碼顯示。
4.本機(jī)中科學(xué)的迷宮式導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，使帶菌，有害氣體處理更徹底，并大大節(jié)約了能源，目前在國(guó)內(nèi)為領(lǐng)先產(chǎn)品。
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