焚燒爐鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過(guò)熱器，蒸汽管道內(nèi)的鐵銹，焊渣，鐵屑，灰垢及油垢等雜物，否則向汽輪機(jī)供汽時(shí)將會(huì)產(chǎn)生下列危害：
（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽機(jī)葉片，形成大量麻點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)引起葉片斷裂造成重大事故。
（2）如雜物殘?jiān)粼谶^(guò)熱器管內(nèi)，將使過(guò)熱器蛇形管通流面積減少甚至堵塞，造成過(guò)熱器過(guò)熱爆管。
（3）管內(nèi)殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)。
鍋爐沖管方式及達(dá)到要求。
焚燒爐鍋爐在烘，煮爐結(jié)速動(dòng)物焚燒爐清洗后，沖管前鍋爐應(yīng)具備正式啟動(dòng)條件，所以鍋爐沖管也是鍋爐本身第一次整套啟動(dòng)過(guò)程，它起到考驗(yàn)設(shè)備，檢查設(shè)備，初步掌握設(shè)備運(yùn)行特性的作用，為設(shè)備順利試運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。
（1）主蒸汽系統(tǒng)沖管流程：鍋爐汽包→低溫過(guò)熱器→高溫過(guò)熱器→主汽門(mén)→蒸汽管道→汽機(jī)自動(dòng)主汽前接臨時(shí)管道排出。
（2）沖管蒸汽參數(shù)一般是：主蒸汽溫度低于額定溫度30℃~50℃，主蒸汽壓力為額定壓力的30%—60%，蒸汽流量為額定流量的三分之一。
垃圾焚燒爐（3）每次沖管時(shí)間約持續(xù)15分鐘左右，兩次沖管間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)壁溫能降到100℃所需時(shí)間來(lái)確定，目的是管道內(nèi)壁所粘雜物經(jīng)管道熱脹冷縮而脫落。
（4）為判別沖管效果，在臨沖門(mén)出口處裝設(shè)靶級(jí)，靶板每平方厘米面積上1-3mm痕坑壓在0.7以下，且不大于3mm痕坑則為合格。
醫(yī)用焚燒爐的初燃室采用成階梯形分布的爐層床結(jié)構(gòu)，每個(gè)階梯間裝有液壓輸送桿，便于醫(yī)療廢物和灰渣的移動(dòng)，從而有利于實(shí)現(xiàn)分級(jí)送風(fēng)燃燒，自動(dòng)程度高。
這種工藝即歐，美普遍用于小型焚燒爐醫(yī)療廢物處理的Hearth-type爐，該工藝與我們國(guó)內(nèi)通常所言的爐排結(jié)構(gòu)，即Grate-type結(jié)構(gòu)不同，該結(jié)構(gòu)特殊性在于其送風(fēng)由側(cè)墻而非爐底送入的，可以有效的防止醫(yī)療廢物中的銳器，血液和其它菌體的掉落現(xiàn)象，從而保證燃燒過(guò)程的無(wú)害化。
該熱解焚燒爐和國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家的熱解焚燒爐的最大不同在于，其通過(guò)三個(gè)液壓活塞推桿可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，國(guó)內(nèi)熱解焚燒爐基本上批量運(yùn)行，雖然油耗少，但是頻繁的啟動(dòng)，二惡英的產(chǎn)量會(huì)十分高，不利于環(huán)保要求。
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