垃圾焚燒后的煙氣的主要成份除粉塵，二氧化硫，二氧化碳，氮氧化合物等外，還有氟化氫，氯化氫，二噁英等，在對氯乙烯等含氯塑料的焚燒過程中，焚燒溫度低于800℃，含氯垃圾不完全燃燒，就極易生成二噁英。
而二噁英在850℃的條件下2秒鐘之內(nèi)就會完全分解無害，國內(nèi)的生活垃圾多數(shù)都未分類，因此濕度較高，一次焚燒溫度不容易達到800℃，確實容易產(chǎn)生二噁英，人們的擔(dān)憂也不是沒有道理的。
如果借鑒國內(nèi)外先進同行業(yè)技術(shù)所研發(fā)的焚燒爐設(shè)備采用煙氣二次燃燒燒技術(shù)，就可以完美解決煙氣中含有二噁英及其他有害氣體的問題，大部分焚燒爐二燃動物焚燒爐室溫度穩(wěn)定在1100℃左右，一次燃燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，與供風(fēng)充分混合，在二燃室較高風(fēng)速的帶領(lǐng)下在二燃室停留大約3.5秒，在1100℃的高溫下完全分解無害，最終通過煙囪排放出的都是符合國家標準的，對環(huán)境基本沒有影響.。
當(dāng)我們處理牲畜的問題時，直接被埋葬，有些人直接丟棄，這些對環(huán)境造成不良影響，如果人們不小心接觸能引起人畜共患病，所以現(xiàn)在狀態(tài)是無害處理，高度的自動化操作簡單，沒有兩個污染，預(yù)破碎的過程，無害的脫脂的治療過程，干燥，冷卻，破碎，包裝廢氣和廢水處理等。
垃圾焚燒爐焚燒爐設(shè)備處理工藝結(jié)合高溫殺菌技術(shù)和生物降解技術(shù)，通過分解，發(fā)酵，干燥，最終形成高質(zhì)量的有機肥，整個過程分為三個階段，第一階段是畜禽尸體的無害化處理設(shè)備及其他有機質(zhì)分解溫度，無害化處理過程，生產(chǎn)有機肥原料，第二階段是通過高溫殺菌和兩次有機肥料發(fā)酵生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)有機肥料原料。
第三階段是在屠宰場的焚化爐高溫干燥處理的基礎(chǔ)上，整個過程在一個封閉的環(huán)境中進行，簡單，環(huán)保，無嗅，無嗅，清潔排放，不會產(chǎn)生兩個污染，加熱面積大，溫度快速提高，焚燒爐設(shè)備處理時間大大縮短，配備安全閥，無害化處理工藝，壓力控制器及其他安全裝置，產(chǎn)品安全可靠，節(jié)能，日常運營成本低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡小型焚燒爐單，操作方便，與蒸汽鍋爐設(shè)備相連，沒有其他能源消耗。
焚化爐可配置兩級油水分離設(shè)備，根據(jù)鍋爐，壓力容器的國家標準設(shè)計制造，具有良好的耐腐蝕性和良好的耐壓性能。
采用氣化焚燒技術(shù)對燃燒爐燃燒室的設(shè)計，使焚燒爐溫度在焚燒過程中快速超過200度至400度，不產(chǎn)生熔渣，熟料，燒結(jié)等問題，氣化焚燒爐，直接燃燒爐和其他爐兩種，因為混合燃燒室有兩倍燃燒爐和環(huán)形燃燒器供風(fēng)裝置，粉塵量極少。
在高溫條件下，煙氣中的可燃氣體可以完全燃燒，可以有效地將氣化爐產(chǎn)生的固體顆粒和空氣煙氣混合燃燒，防止煙氣中固體顆粒逸出，延緩燃燒現(xiàn)象。
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