垃圾在堆放，中轉(zhuǎn)，擠壓，運(yùn)輸，填埋或焚燒處理過程中會產(chǎn)生多種代謝產(chǎn)物和水分，形成成分極為復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水——垃圾滲濾液，未經(jīng)處理的垃圾滲濾液流經(jīng)地表或滲入地下水后，破壞周圍土壤的生態(tài)平衡，造成土壤或水源污染，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。
垃圾滲濾液中含有氨氮和各種溶解態(tài)的陽離子，重金屬，酚類，可溶性脂肪酸及其它有機(jī)污染物，具有水質(zhì)復(fù)雜水質(zhì)水量變化大，有機(jī)物即BOD5和COD濃度高，氨氮含量高，金屬含量較高等顯著特點(diǎn)，因此在選擇垃圾滲濾液處理工藝時(shí)，需要滿足以下條件：。
1.滿足水量變化大的特點(diǎn)，焚燒爐工藝設(shè)計(jì)需留有足夠的余量。
2.抗水質(zhì)沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，滲濾液水質(zhì)波動物焚燒爐動變化較大，因此，要求焚燒爐處理工藝需要有極強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。
3.高COD，BOD去除能力，垃圾滲濾液COD濃度變化范圍大，最高達(dá)80000mg/L，甚至更高，因此處理工藝需要具備極高的有機(jī)污染物去除能力。
4.高氨氮處理能力，滲濾液氨氮濃度一般從數(shù)百到幾千mg/L不等，一般認(rèn)為在1500-3000mg/L左右，但也可高達(dá)4000mg/L左右，要求處理工藝具有很高的氨氮去除率。
5.盡可能的減少焚燒爐的二次污染。
焚燒爐的控制，關(guān)于轉(zhuǎn)爐，通常注意調(diào)整進(jìn)料機(jī)的速度，控制停留時(shí)間，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓和氣流的速度，對于爐排布置，進(jìn)給速度，爐排的空氣分布，進(jìn)爐爐爐排的空氣量和溫度垃圾焚燒爐，以及爐篦的移動速度都要得到控制，這是同時(shí)處理固體和液體廢物的焚化爐，固體廢物通過特殊輸送設(shè)備進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，廢液通過高效霧化噴進(jìn)爐，浪費(fèi)在回轉(zhuǎn)窯完成水分蒸發(fā)，液化作用，點(diǎn)火和燃燒過程，灰成分包括兩個(gè)燃燒室底部排出，燃燒室產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入兩室和兩個(gè)兩個(gè)，燃燒空氣混合物，實(shí)現(xiàn)煙氣的完全燃燒，氣體安全和排放標(biāo)準(zhǔn)，焚化爐的特點(diǎn)是其對垃圾的適應(yīng)性廣，操作簡單，維護(hù)方便，使用壽命長。
系統(tǒng)配備了特殊的傳熱設(shè)備，克服傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣接觸造成的浪費(fèi)浪費(fèi)傳熱和燃燒效果差的缺點(diǎn)但也有貧窮，防止結(jié)渣系統(tǒng)中兩個(gè)燃燒室的燃燒設(shè)備，提供進(jìn)入兩個(gè)燃燒室燃燒灰和改善系統(tǒng)的熱效率，冷卻和磨礦渣和自動渣綜合功能，小型焚燒爐其特點(diǎn)是:該裝置可同時(shí)焚化固體廢物，液體，膠體，氣體，燃燒材料的燃料適應(yīng)性，爐內(nèi)熱傳導(dǎo)有三種方式，高熱利用率高，高溫耐火襯里材料接觸，更換方便，成本低廉，傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)窯殼，易保養(yǎng)。
其燃燒形態(tài)及含水率不高，在回轉(zhuǎn)窯的高溫和停留時(shí)間為1小時(shí)，有害廢料燃燒700度，兩種燃燒混合氣體，使高溫?zé)煔獠煌耆紵?，完全燃燒到分?1100C)所需要的有害成分，高溫?zé)煔獗Ａ魰r(shí)間為2秒，不只是焚燒垃圾，避免或減少工作區(qū)域的二惡英的產(chǎn)生，良好的密封措施和負(fù)壓，確保不泄漏有害氣體，手術(shù)率高，手術(shù)率達(dá)90%以上，方便操作和維護(hù)，回轉(zhuǎn)窯采用傳熱強(qiáng)化裝置，同時(shí)提高焚燒爐的燃燒效率，使其具有適應(yīng)性。
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