垃圾焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解，廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工，醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化，對有機廢氣中含水溶性或粘性物質及高分子物質的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點，滿足環(huán)保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用，節(jié)約能源的目的。
垃圾焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”，所謂“直燃式”指僅燒掉廢氣，熱量不回收，但覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收，用來給上膠機加熱，實際上，“直燃式”和“蓄熱式”的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分，廢氣預熱區(qū)的作用是將廢氣先行預熱，再進入燃燒室，以提高廢氣氧化分解效率，為了提高預熱效果，有些焚燒爐設計了二個廢氣熱交換器，第一個熱交動物焚燒爐換器溫度低于第二個熱交換器，以更準確控制廢氣預熱溫度，當廢氣預熱溫度比較高時，廢氣可以在經(jīng)第一熱交換器以后就進入燃燒室，“蓄熱式”廢氣焚燒爐和“直燃式”廢氣焚燒爐的最大區(qū)別是：“直燃式”廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過熱交換器來完成的，“蓄熱式”廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過蓄熱材料(多數(shù)采用“蜂窩陶瓷”)來完成的，廢氣的預熱溫度可以做得比較高。
廢氣焚燒爐常用的熱介質有空氣和油，將新鮮空氣(或油)，經(jīng)由風機(或泵)送到焚燒爐的熱交換器，將空氣(或油)加熱一定溫度以后，再送給用熱設備，為了有效控制熱風的溫度，通常在熱風管路上加一旁通管路(與新風管路相連)，當送出熱風溫度太高時，旁通管路會自動打開，補入新鮮空氣以調節(jié)熱風溫度，當以油為介質時，熱油經(jīng)用熱裝置后又回流到焚燒爐的熱交換器，使垃圾焚燒爐油溫維持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)，為了使熱油的溫度可控，燃燒室產(chǎn)生的熱量分二路，一路直接流向熱交換器，一路為旁通通道，當熱油溫度超過設定值時，過量的熱從旁通通道排入煙囪。
廢氣焚燒爐的特點：爐排的材質要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑，排與排之間的間隙相當小，另外機械結構復雜，損壞率高，維護量大，爐排爐造價及維護費用高，使其在中國的推廣應用困難重重，工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾，垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥，著火，燃燒，未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設備將粗渣，細渣送到廠外，小型焚燒爐少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用。
廢氣焚燒爐的特點：流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大，工作原理：回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜，通過爐身的不停運轉，使爐體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。
廢氣焚燒爐常用的熱介質有空氣和油，將新鮮空氣(或油)，經(jīng)由風機(或泵)送到焚燒爐的熱交換器，將空氣(或油)加熱一定溫度以后，再送給用熱設備，為了有效控制熱風的溫度，通常在熱風管路上加一旁通管路(與新風管路相連)，當送出熱風溫度太高時，旁通管路會自動打開，補入新鮮空氣以調節(jié)熱風溫度。
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