廢氣焚燒爐的排氣燃燒裝置的熱燃燒方法是在大氣壓下將有機煙氣的氣體加熱到約850℃，在高溫期間廢氣必須保持0，3s以上并保持足夠的絨毛流量，煙氣處理效率可達(dá)94%左右，這種處理方法適用于廢氣溫度的處理，高排氣濃度(10克/100mg/nm3)和流量相對較小且完全凈化的高溫余熱應(yīng)能最終得到適當(dāng)?shù)墓に嚬⒌氖褂?，否則在運行過程中燃料消耗的耗熱熱力空氣凈化系統(tǒng)將使用戶難以承受，根據(jù)現(xiàn)行的國家環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，廢氣處理效果符合排放標(biāo)準(zhǔn)，熱燃燒空氣凈化系統(tǒng)的運行溫度，高溫湍流水平提高到一個較高的水平，有可能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。
廢氣焚燒爐的催化凈化:有機污染物在催化劑的影響下，在較低的溫度下完成氧化燃燒和釋放熱，最后產(chǎn)生無害的CO2和$字面，動物焚燒爐達(dá)到煙氣凈化的目的，彩涂固化爐的工藝溫度要求是BMT(襯底溫度)在210~224℃，固化爐區(qū)溫度和260~340℃，系統(tǒng)排氣溫度在140，190℃，工作溫度僅與150~110℃和尾氣催化凈化系統(tǒng)不同，因此廢氣凈化處理時需要消耗較少的能量，所產(chǎn)生的熱空氣凈化可適用于硫化爐系統(tǒng)設(shè)備的加工條件要求，因此廢氣催化凈化爐煙氣和鍍膜生產(chǎn)線硬化爐系統(tǒng)使用的最佳匹配選擇。
在催化劑的影響下，廢氣焚燒爐的溫度為230℃，煙氣凈化率為98%，廢氣的轉(zhuǎn)化率在280℃的情況下超過99.99%.當(dāng)廢氣濃度達(dá)到5克/立方米時，放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣溫度約為350℃，隨著廢氣濃度的增加，暖氣溫將增加，因此，煙氣凈化產(chǎn)生的熱風(fēng)可以輸送到硫化爐系統(tǒng)。
廢氣焚燒爐的工作原理:通過室內(nèi)裝飾垃圾焚燒爐物進(jìn)入向下的篦泥(把篦分為干區(qū)，燃燒區(qū)，燒毀區(qū)，由于篦間的交錯運動，使污垢向下推，使垃圾再次通過爐膛排在每個區(qū)域(垃圾從一個區(qū)域到另一個區(qū)域，起著大的轉(zhuǎn)向作用)直到燃燒的排氣爐，爐膛下部的燃燒空氣與垃圾混合，高溫?zé)煹烙慑仩t受熱面的熱氣產(chǎn)生，煙氣被冷卻，煙氣處理后由氣體汽療組處理，排氣焚燒裝置的特點:物料要求和篦機的加工精度，要求篦與篦之間的接觸面是完全平滑的，排行間的游戲室很小。
另外，廢氣焚燒爐的機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，損壞程度高，維護(hù)量大，烘箱柵爐成本高，維修費用較高，使其在我國推廣應(yīng)用難度大，工作原理:爐體由多孔配電板組成，在爐內(nèi)添加大量石英砂，石英砂加熱到600℃以上，并在爐筒底部200℃以上的熱風(fēng)，然后把滾燙的沙子煮沸，然后放進(jìn)垃圾桶里小型焚燒爐，污垢可以用熱沙子烹制，污垢很快就會被曬干，點燃和燒毀，未燃廢棄物的比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燒出的垃圾比重較大，落到爐底，水冷卻后，用分揀設(shè)備成粗渣，細(xì)渣送到工廠，少量中渣和石英砂通過起重設(shè)備送回爐中繼續(xù)使用，廢氣焚燒裝置的特點:可回收廢物中的有用物質(zhì)，然而，處理一個單一的焚化廠是小的，處理時間長，目前單爐每天加工量可達(dá)150噸，由于煙氣中850℃以上的時間難以超過1秒短，煙氣二惡英含量高，環(huán)保難以滿足。
廢氣焚燒爐的工作原理:由自動送料裝置的燃燒裝置將廢棄物送入烘干床，然后在第一個相篦，在爐排上的高溫蒸發(fā)，裂紋，爐內(nèi)分光器的推進(jìn)裝置，將廢棄物傾倒到下一級篦機此時，高分子材料開裂，其他物質(zhì)燃燒，這繼續(xù)直到燒傷的末端入灰，由自動除渣裝置。
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