小型垃圾焚燒爐反吹系統(tǒng)投入情況：
1，如反吹過程中由于觸發(fā)連鎖保護條件，可能造成反吹系統(tǒng)自動停止時，使煙氣中一氧化碳排放超標(biāo)。
2，是否有燒嘴切換成手動模式，如燒嘴在手動模式下不換向時，此段反吹自動停止。
檢查：查看反吹系統(tǒng)是否全部投入，燒嘴有無在手動模式下，措施：查明原因，確認報警，重新投入反吹功能，如加熱爐燒嘴有打成手動模式情況，及時取消。
注氮方案實施措施：。
1)注氮管路系統(tǒng)投入使用前，須進行壓力實驗，確保密封不漏氣。
2)注氮管路與灌漿管路交替使用時，管路系統(tǒng)閘門須完好并處于正確開，關(guān)狀態(tài)，管路連接須嚴(yán)密，法蘭盤對接時須加墊圈，螺絲上夠擰緊，防止漏氣，兩處控制閥門須安全可靠，能有效使用。
3)向采空注氮時，注氮工須沿管路進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣或積水及時處理。
4)注氮過程中，工作場所的氧濃度不得低于19，否則應(yīng)立即停止作業(yè)撤除人員，同時降低注氮流量或停止注氮。
反轉(zhuǎn)爐焚燒體系系衍生于已廣泛用于水泥工業(yè)中耐火磚面料反轉(zhuǎn)鍛燒窯設(shè)計，廢物由歪斜且緩慢旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)窯上方前端送入，藉由旋轉(zhuǎn)速度操控廢物行進速度，使廢物在廢物反轉(zhuǎn)窯內(nèi)往前運送進程中完結(jié)枯燥，焚燒及灰冷卻之進程，而冷卻后之灰渣由爐窯下方結(jié)尾排出。
反轉(zhuǎn)窯整個爐體可由冷卻水管及有孔鋼板焊接構(gòu)成桶形，也可由鋼制圓桶內(nèi)部加裝防火襯構(gòu)成，爐體向下方歪斜，分紅枯燥焚燒及后焚燒三區(qū)段，并由前后兩頭格外輪子支撐，格外輪子則由四個滾輪支撐，由鏈輪驅(qū)動設(shè)備滾動輪子而旋轉(zhuǎn)爐體，廢物在爐體上，因旋轉(zhuǎn)而獲得優(yōu)秀的翻攪及向前運送，預(yù)熱空氣由底部穿過有孔鋼板至窯內(nèi)，使廢物能完全焚燒，反轉(zhuǎn)窯焚燒適應(yīng)性廣，可焚燒不同功能的廢棄物，此種爐型機械零件比很少，毛病少，能夠長期連續(xù)運行。
