廢氣焚燒爐是防止有機溶劑揮發(fā)進入大氣而造成環(huán)境污染的有效裝置，如果在生產(chǎn)過程中，將這些廢氣收集起來，送入到有機廢氣焚燒爐中焚燒，將有機溶劑氧化分解成H2O和CO2后再進行排放，這樣就不會污染環(huán)境了。
由于焚燒爐爐膛的溫度越高，消耗的燃料就越多，有些工廠為了節(jié)省燃料，降低生產(chǎn)成本，采用低溫燃燒辦法，即爐膛溫度低于760℃（如700℃，甚至600℃以下），造成有機溶劑或其它有害成分（如苯酚，甲醛等）不能徹底氧化分解，在焚燒爐排氣煙囪上可以檢測到上述有害成份超過國家規(guī)定指標(biāo)，在離焚燒爐數(shù)百米范圍內(nèi)，可以聞到上述有機物質(zhì)的氣味及飄落物，因此，要保證上述產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣不污染環(huán)境。
目前國內(nèi)外開發(fā)應(yīng)用于焚燒飛灰無害化和穩(wěn)定化處理的方法可以歸結(jié)為高溫處理，濕式化學(xué)處理與固定穩(wěn)定化3種，此外，還有生物浸出提取，高溫?zé)岱蛛x等方法。
高溫處理：高溫處理技術(shù)主要包括熔融(玻璃化)，高溫?zé)Y(jié)和高溫煅燒三種類型，高溫處理飛灰體積縮小約2/3左右，高溫還能讓飛灰中的有機化合物分解。
垃圾焚燒爐為了解決刺激性煙氣和炭黑污染的問題，首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃，后來又進一步提高到800～1100℃，當(dāng)時人們已經(jīng)知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響，因此相繼采用了加高煙囪，配置送風(fēng)機和引風(fēng)機等措施，以增加通風(fēng)量和滿足焚燒過程對燃燒空氣量的需求。
影響鋼的組織結(jié)構(gòu)的因素很多，不僅可以通過改變鋼的化學(xué)成分來改變其組織結(jié)構(gòu)，還可以通過焚燒爐熱處理等方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu)。
1，在高溫下進行垃圾的無害化處理，滅除細菌以及病原體。
2，產(chǎn)生可加以利用的灰渣。
3，避免由于燃燒而產(chǎn)生的煙塵和氣味。
4，將垃圾中含有的能量轉(zhuǎn)換為蒸汽，電能或者熱水加以利用。
